[实用新型]一种海绵钛单辊破碎机齿辊的剔齿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于破碎机械领域，特别涉及一种用于海绵钛单辊破碎机齿辊的剔齿装置，用于剔除齿辊上齿间的海绵钛，提高破碎效率。

背景技术

有色金属海绵钛的细碎是海绵钛破碎的最后一道工序，目前比较常用的设备是齿辊式单辊破碎机，但该机在破碎时，海绵钛常会粘在齿辊的齿(或牙)间，出现海绵钛堆积、海绵体破坏等严重现象，同时温度迅速升高，使海绵钛发生化学反应，有碍于海绵钛的自动化生产。

实用新型内容

为解决上述破碎机问题，本实用新型提供了一种海绵钛单辊破碎机齿辊的剔齿装置，用于剔除齿辊上齿间的海绵钛，提高破碎效率。

本实用新型通过如下技术方案予以实现。

海绵钛单辊破碎机齿辊的剔齿装置，主要由齿辊、机壳和剔齿刀等组成；机壳内侧开有方槽，长、宽均大于剔齿刀，剔齿刀通过螺栓的安装在破碎机的机壳方槽中，位于齿辊的一侧，与破碎机的颚板相对；剔齿刀齿顶插入齿辊齿槽，并留有一定间隙；调整垫装在机壳和剔齿刀之间，用于调整剔齿刀到齿辊的径向距离x，该距离x决定了齿辊齿槽与剔齿刀齿形的间隙，剔齿刀刃口距齿辊齿槽的间隙可通过调整垫调整。

破碎机工作时，齿辊旋转，与颚板挤压、剪切海绵钛，同时剔齿刀剔除齿辊上的海绵钛，其原理类似金属切削的过程。

前述剔齿刀由刀头、调整垫、刀座和螺钉组成；刀头可根据破碎机的齿辊长度分成数块，并通过螺钉固定在刀座上，刀头齿底可略高出刀座右侧面；刀座下侧有凸缘，限制刀头的位置；调整垫装在刀头和刀座之间，用于调整剔齿刀到齿辊的切向距离y，该距离将影响刀头前角γ、后角α的大小。

刀头的材料为W2Mo9Cr4VCo8，相当于美国的M42，热处理采用等温淬火工艺，硬度控制在64HRC～66HRC之间；刀头的一侧有凸缘，作为前刀面；齿形与齿辊轴线断面齿形共轭，前角γ为6°～15°，后角α为2°～5°。

与现有技术相比，本实用新型达到的技术效果为破碎机无需增加额外的动力源和传动机构，利用自身动力剔齿；剔齿刀结构采用组合式，成本更低；齿间间隙可以根据使用的实际情况进行调整，改善了剔齿能力；剔齿刀刀头热硬性好，强度高；刀头刃口增加前角、后角，剔齿力降低，摩擦减少。

附图说明

图1是海绵钛单辊破碎机齿辊的剔齿装置的结构图；

图2是图1所示剔齿刀的主视图；

图3是图1所示剔齿刀的左视图；

图4是图1所示易齿刀的仰视图；

图5是图2所示刀头的主视图；

图6是图2所示刀头的左视图。

图中：1-齿辊；2-机壳；3-剔齿刀；4-螺栓；5-调整垫；6-刀头；7-调整垫；8-刀座；9-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的海绵钛单辊破碎机齿辊的剔齿装置，主要由齿辊(1)、机壳(2)和剔齿刀(3)组成。机壳(2)内侧开有方槽，长、宽均大于剔齿刀(3)，剔齿刀(3)通过螺栓(4)的安装在破碎机的机壳(2)方槽中，位于齿辊(1)的一侧，与破碎机的颚板相对；剔齿刀(3)齿顶插入齿辊(1)齿槽，并留有一定间隙；调整垫(5)装在机壳(2)和剔齿刀(3)之间，用于调整剔齿刀(3)到齿辊(1)的径向距离x，该距离x决定了齿辊(1)齿槽与剔齿刀(3)齿形的间隙。

如图2、图3、图4所示的易齿刀(3)，由刀头(6)、调整垫(7)、刀座(8)和螺钉(9)组成。刀头(6)可根据破碎机的齿辊(1)长度分成数块，并通过螺钉(9)固定在刀座(8)上，刀头(6)齿底可略高出刀座(8)右侧面；刀座(8)下侧有凸缘，限制刀头(6)的位置；调整垫(7)装在刀头(6)和刀座(8)之间，用于调整剔齿刀(3)到齿辊(1)的切向距离y，该距离将影响刀头(6)前角γ、后角α的大小。

如图5和图6所示的刀头(6)材料为W2Mo9Cr4VCo8，相当于美国的M42，热处理采用等温淬火工艺，硬度控制在64HRC～66HRC之间；刀头(6)刀头(6)的一侧有凸缘，作为前刀面；主视图所示齿形与齿辊(2)轴线断面齿形共轭，前角γ为6°～15°，后角α为2°～5°。