[实用新型]一种电弧熔炼炉的伸缩升降炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电弧熔炼炉的伸缩升降炉盖，属于有色金属冶炼设备技术领域。

背景技术

现有技术中，熔炼炉盖一般采用的移动方式需要很大的高度空间，而且炉盖没有设置排烟管，这样冶炼过程中产生的废气严重污染环境，并且影响了所冶炼钢水的质量。结构占地，成本高，而且炉盖的升降过程中炉盖本身不稳定。

CN102213545A的发明中公开了一种组合式电弧炉炉盖，其分为小炉盖，周围预制件两部分组成，便于更换损坏较快的炉顶小炉盖。该发明制作的电弧炉 炉盖具有综合寿命高，砌筑方便，易于更换，生产工艺简单的特点。但是这种砌筑结构能耗较高，电极孔区在炉气的冲刷和侵蚀，炉渣的侵蚀影响下很容易烧溃，其周围的砖会逐渐松动，脱落，导致炉盖报废。

CN102297587A中公开了一种可倾滚筒式电阻回转炉的炉盖，其进，出料口为一中空短圆形筒体，在圆筒形筒体上套装一炉盖。炉盖的圆筒体为短圆筒体，其前端为通孔，中间设置有一中空耐高温圆形钢挡板。中空耐高温出气管通孔前端穿过耐高温圆形钢挡板与炉膛相通。该发明的炉盖的圆筒体不易受高温火焰的影响而变形及损坏。炉盖使炉口热量散发较少及炉内热量损耗较少。但是其炉盖移动需要通过人工移动炉盖上的把手，作为高温作业，这种人工作业也很不安全，容易烫伤。其次，炉盖整体结构复杂，在高温环境中不易于维护修复。在整个冶炼过程中，炉体内产生的有害的污染性气体需要外加其他设备来收集排放。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电弧熔炼炉的伸

缩升降炉盖。采用内、外套筒烟管配合滑动伸缩的方式升降炉盖，减小了所需的高度空间，炉盖所连接的套筒与烟管密封安装，有效的将冶炼过程产生的废气排出工作场所外，减小环境污染。

本实用新型按以下技术方案实现，其包括排烟管1，滑轮2，内套筒烟管3，钢索4，外滑动套筒烟管5，吊耳6，炉盖7，悬臂槽8，排烟管吊架9，钢丝吊架10，驱动装置11。内套筒烟管3与外滑动套筒烟管5间隙配合同轴套在外滑动套筒5里面，炉盖7上端外壁对称焊接有吊耳6，钢索4穿过吊耳6绑箍吊住炉盖7，外滑动套筒5与炉盖7焊接，所述的悬臂槽8是在炉盖7上部开的一条槽，钢索4上端经过两个滑轮2，与驱动装置11连接，两个滑轮2通过钢丝吊架10固定悬吊在炉体上方，排烟管1一端与内套筒烟管3上端焊接固定连接，排烟管1另一端伸出墙壁外部，排烟管1通过排烟管吊架9焊接固定在炉体上方。

所述的驱动装置11为卷扬机，电动机或电葫芦。

驱动装置11连接钢索，正转时，钢索4经过滑轮2拉紧外滑动套筒烟管5沿着内套筒烟管3外壁向上滑动，从而带动炉盖7上升；反转时，钢索4放松，外滑动套筒烟管5沿着内套筒烟管3外壁向下滑动，炉盖下降。

与公知技术相比具有以下优点

1）可采用多种驱动方式，如卷筒，电动机，电葫芦等；

2）采用内、外套筒烟管配合滑动伸缩的方式升降炉盖，减小了所需的高度空间；

3）炉盖所连接的套筒与烟管密封安装，有效的将冶炼过程产生的废气排出工作场所外，减小环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的组成结构主视图。图中1为排烟管，2为滑轮，3为内套筒烟管，4为钢索，5为外滑动套筒烟管，6为吊耳，7为炉盖，8为悬臂槽，9为排烟管吊架，10为刚丝吊架，11为驱动装置。

具体实施方式

实施例: 如图1所示的结构, 其包括排烟管1，滑轮2，内套筒烟管3，钢索4，外滑动套筒烟管5，吊耳6，炉盖7，悬臂槽8，排烟管吊架9，钢丝吊架10，驱动装置11。内套筒烟管3与外滑动套筒烟管5间隙配合同轴套在外滑动套筒5里面，炉盖7上端外壁对称焊接有吊耳6，钢索4穿过吊耳6绑箍吊住炉盖7，外滑动套筒5与炉盖7焊接，所述的悬臂槽8是在炉盖7上部开的一条槽，钢索4上端经过两个滑轮2，与驱动装置11连接，两个滑轮2通过钢丝吊架10固定悬吊在炉体上方，排烟管1一端与内套筒烟管3上端焊接固定连接，排烟管1另一端伸出墙壁外部，排烟管1通过排烟管吊架9焊接固定在炉体上方。所述的驱动装置11为卷扬机。