[实用新型]塑管装订机用下烫头转位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑管装订机领域，特别涉及一种塑管装订机用下烫头转位机构。

背景技术

随着社会地不断进步，塑管装订机已经被广泛运用到财务处理工作中，但是，其故障率高，使用寿命短，其主要是由于其下烫头转位机构长时间使用后，容易出现转位不准确现象而造成。

目前，现有的塑管装订机用下烫头转位机构，包括有基座、设置在基座上的电机、端面凸轮、传动机构、钢丝、转盘、下烫头以及用于复位下烫头的复位装置，转盘经转轴设置在基座上，下烫头与转盘联动配合，由转盘带动下烫头旋转，转盘上设有钢丝导槽，钢丝一端与传动机构连接，另一端与转盘连接，端面凸轮、传动机构与电机输出轴联动配合，电机经传动机构拉动钢丝向后侧运动，转盘随之旋转，最后经端面凸轮带动下烫头上升，进而完成烫压作业。

但是，这种结构的塑管装订机用下烫头转位机构，由于转盘的旋转角度由钢丝拉动距离决定，在钢丝长时间使用后，钢丝会被拉长，造成转盘旋转不准确，从而使得塑管装订机故障率高，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种塑管装订机用下烫头转位机构，长时间使用仍然能保证其转位准确，从而降低了塑管装订机的故障率，提高了其使用寿命。

本实用新型的技术方案：一种塑管装订机用下烫头转位机构，包括有基座，设置在基座上的电机、端面凸轮、传动机构、下烫头以及用于复位下烫头的复位装置，传动机构、端面凸轮与电机联动配合，其特征在于：还包括有驱动杆、摆动轮、下烫头驱动轮，驱动杆与传动机构联动配合，摆动轮与下烫头驱动轮侧壁上对应位置设有锯齿，摆动轮侧壁上的锯齿与下烫头驱动轮侧壁上的锯齿啮合，所述的下烫头驱动轮与下烫头联动配合，所述的下烫头驱动轮旋转带动下烫头旋转。

采用上述技术方案，使用时，电机经传动机构拉动驱动杆向后侧运动，此时，摆动轮随之旋转，由于摆动轮侧壁上的锯齿与下烫头驱动轮侧壁上的锯齿啮合，因此，下烫头驱动轮也随之旋转，进而带动下烫头旋转，通过驱动杆、摆动轮、下烫头驱动轮代替原先的钢丝、转盘，使得这种结构的塑管装订机用下烫头转位机构，长时间使用仍然能保证其转位准确，从而降低了塑管装订机的故障率，提高了其使用寿命。

本实用新型的进一步设置：所述的传动机构包括有小齿轮、大齿轮、摆杆、拉杆、平面凸轮、连杆以及用于推动摆杆摆动的推杆，连杆经固定轴设置在基座上，连杆一端为连接端，另一端为驱动端，所述的小齿轮套设在电机输出轴上，大齿轮与小齿轮啮合，所述的平面凸轮、端面凸轮与大齿轮联动配合，大齿轮旋转带动平面凸轮、端面凸轮旋转，所述的推杆与平面凸轮联动，所述的拉杆两端分别与摆杆、连杆的连接端连接，所述的连杆的驱动端与驱动杆连接。

采用上述进一步设置，这种结构的传动机构，结构简单，使用方便。

本实用新型的再进一步设置：下烫头转位机构还包括有下烫头座、导销，下烫头设置在下烫头座上，下烫头座与下烫头驱动轮均经转轴设置在基座上，所述的导销一端与下烫头驱动轮连接，另一端穿过下烫头座，下烫头驱动轮经导销带动下烫头座旋转。

采用上述再进一步设置，下烫头驱动轮经导销带动下烫头座旋转，这种设置方式，安装方便，运行可靠。

附图说明

    图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种塑管装订机用下烫头转位机构，包括有基座1，设置在基座1上的电机2、端面凸轮3、传动机构4、下烫头5以及用于复位下烫头5的复位弹簧6，传动机构4、端面凸轮3与电机2联动配合，还包括有驱动杆7、摆动轮8、下烫头驱动轮9，驱动杆7与传动机构4联动配合，摆动轮8与下烫头驱动轮9侧壁上对应位置设有锯齿81、91，摆动轮8侧壁上的锯齿81与下烫头驱动轮9侧壁上的锯齿91啮合，所述的下烫头驱动轮9与下烫头5联动配合，所述的下烫头驱动轮9旋转带动下烫头5旋转。

其中，所述的传动机构4包括有小齿轮41、大齿轮42、摆杆43、拉杆44、平面凸轮45、连杆46以及用于推动摆杆43摆动的推杆47，连杆46经固定轴48设置在基座1上，连杆46一端为连接端461，另一端为驱动端462，所述的小齿轮41套设在电机2输出轴上，大齿轮42与小齿轮41啮合，所述的平面凸轮45、端面凸轮3与大齿轮42联动配合，大齿轮42旋转带动平面凸轮45、端面凸轮3旋转，所述的推杆47与平面凸轮45联动，所述的拉杆44两端分别与摆杆43、连杆46的连接端461连接，所述的连杆46的驱动端462与驱动杆7连接。