[实用新型]一种可调节型厌氧内循环反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水生物处理装置，具体涉及一种可调节型厌氧内循环反应器。 

背景技术

厌氧内循环反应器是在升流式厌氧污泥床(UASB)基础上发展起来的一种高效厌氧生物反应器。反应器由第一反应室和第二反应室叠加而成，每个反应室的顶部各设一个三相分离器。进水首先进入第一反应室，大部分有机物被转化为沼气，所产生的沼气将第一反应室的混合液提升到反应器顶的气液分离器，沼气排出后，分离出的泥水混合液经降流管返回至第一反应室的底部，形成内循环。 

上述厌氧内循环反应器具有如下缺点： 

1)内循环的本质是沼气上升膨胀做功，带动混合液上升流动。提升管管口高度与反应器的液位差越大，形成内循环的启动气量越大。传统的厌氧内循环反应器提升管管口高度系按照反应器正常运行的产气量设计，与反应器的液位差较大，导致形成内循环所需的启动气量大，对应的反应器启动时间长。 

2)反应器的进水与反应器内物料的充分混合是提高反应效率的重要途径。如图1所示，传统的厌氧内循环反应器多采用单根降流管的内循环方式，存在水流短路、反应室内泥水混合不均的问题，导致污水与颗粒污泥接触不充分，传质效果不好；降流管管口附近局部水流紊动强度过高，对颗粒污泥存在的剪切作用大，不利于颗粒污泥的形成。 

3)现有技术中从反应器底部进水，为保证进水与内循环液混合均匀，传统的厌氧内循环反应器需要设置多点布水或专用的混合器才能实现良好混合，其投资高，构造复杂。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统厌氧内循环反应器的上述问题，通过改进结构设计，设计了一种新型的厌氧内循环反应器，使反应器内泥水混合更加均匀，提高传质效果和生物反应速率，缩短内循环形成时间，合理调控循环量。 

本实用新型的设计方案如下： 

一种可调节型厌氧内循环反应器，包括反应器壳体1、提升管2、降流管3、进水管4、出水管6、下三相分离器7、上三相分离器8以及沼气导管13，所述反应器内部空间由下至上依次包括下反应室a、上反应室b、沉淀室d以及气液分离室c，下三相分离器7顶部与提升管2相连接。 

提升管2顶部管口处连接有内循环调节器15，内循环调节器15为套筒型结构。 

内循环调节器15包括基筒15-1以及至少两个套筒15-2，基筒15-1与提升管2上端相固接，第一个套筒15-2套接在基筒15-1上，其余套筒15-2依次上端套接固定。 

在具体实施中： 

套筒15-2为两段式筒体，包括上筒体和下筒体，基筒15-1、上筒体以及提升管2的内径均相同，下筒体的内径比上筒体的外径大0.5～1mm。 

上筒体的高度为10～15cm，下筒体高度比上筒体高度短10～20mm。 

内循环调节器15可以抬高或者降低提升管2的管口高度，从而调整内循环 量。在反应器启动期，可以缩短内循环形成的时间；在运行期间，可以定量调整内循环量，增强了反应器的适用范围和操作灵活性。 

反应器包括下集气室e和上集气室f，上集气室f、气液分离室c以及下集气室e为直径相同的筒形结构，并沿反应器中心轴线由上至下依次布置。 

提升管2顶部与上集气室f相连接，下集气室e与上三相分离器8顶部相连通。 

下集气室e与气液分离室c之间设有隔板，下集气室e与上集气室f通过气室连通管14相连接，沼气导管13设置在上集气室f顶部。 

进水管4固定设置在反应器上部，设置在气液分离室c上端。 

在具体实施中，进水管4固定设置在上集气室f侧壁上。 

降流管3的数量至少为两根，降流管3上端与气液分离室c相连接，并沿反应器的横截面圆周方向均匀布置，降流管3下端穿过上三相反应器8和下三相反应器7并设置在所述下反应室a底部边缘。 

降流管3下端连接有水平侧向导流出口16，水平侧向导流出口16沿下反应室a底部边缘的横截面圆周方向均匀布置，其出液方向呈顺时针布置，并沿水平圆周的切线方向向内偏转10～20度；这种布置方式有利于降流管回流液体与反应器底部颗粒污泥实现均匀混合，并避免混合液形成整体旋流，提高厌氧生物反应的传质效率；同时可以避免局部水流紊动强度过高对颗粒污泥的剪切作用，有利于颗粒污泥的生长。 

优选地，降流管3的数量为三根，以保证循环液与反应室内的泥水均匀混合。 

在具体实施中：