[实用新型]高扭矩长寿命滚道沟曲率的回转支承

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机用回转支承滚道结构设计领域，尤其是一种高扭矩长寿命滚道沟曲率的回转支承。 

背景技术

目前，回转支承是一种能够同时承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩的大型轴承。结构为内圈和外圈，内、外圈各有一个近似半圆滚道，钢球在内、外圈滚道中滚动时始终保证钢球与滚道四点接触。在回转支承工作过程中，滚道与钢球的接触点不断发生变化，其表面承受的接触应力也在不断变化，当滚道承受的接触应力超过其所能够承受的应力时，滚道就会出现点蚀、剥落等问题，从而造成回转支承不能正常工作。设计不同的滚道沟曲率参数，滚道与钢球接触时的接触应力不相同，能够承受的最大的轴向力、径向力以及倾覆力矩也不相同，对回转支承的使用寿命起着重要作用。因此，设计最优的沟曲率参数，使滚道能够承受较大载荷，决定着回转支承的性能及使用寿命。 

发明内容

本实用新型的目的是为弥补上述现有技术的不足，提供一种高扭矩长寿命滚道沟曲率的回转支承，可使回转支承工作时，滚道能够承受较大的载荷，提高产品性能及使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案： 

一种高扭矩长寿命滚道沟曲率的回转支承，包括内圈、外圈和内、外圈之间的钢球，所述内圈、外圈上均有滚道，所述内圈滚道的沟曲率与外圈滚道的沟曲率相等，均为0.5125。

 本实用新型采用了上述方案得出的沟曲率参数设计的滚道变形，能够实现回转支承承受较大的接触应力，防止滚道剥落等损害，提高了回转支承的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是滚道沟曲率对接触应力的影响示意图；

其中1.外圈，2.内圈，3.钢球。     

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型的结构简图，其中1 为外圈，2为内圈，3为钢球（滚动体）。每个滚圈上有两条滚道，是由两端圆弧构成，其中心不重合，是由滚道的沟曲率决定。这种滚道结构，促使每条滚道只与钢球在轴向方向45°角上一点接触，钢球围绕着与两接触点连线垂直的轴线旋转。图2为滚道沟曲率对接触应力的影响示意图。根据ANSYS软件分析得出钢球对内外圈滚道同时作用时沟曲率对接触应力和变形的影响。滚道的径向变形随内、外滚道沟曲率参数增大为增大，当内、外沟曲率fi≤0.51，fe≤0.515时，钢球对内外圈的接触应力呈减小趋势；当fi≥0.51，fe≥0.515时，钢球对内外圈的接触应力呈增大趋势。根据MESYS软件及实验室实际对滚道长期试验验证，以及实际生产加工等因素，采用内外圈沟曲率fi= fe。分别对fi= fe为0.5075、0.510、0.5125进行实际试验验证，得出能够承受最大载荷的沟曲率参数。最终根据实际试验数据，优化选择fi= fe=0.5125时，实际生产不受影响外，滚道能够承受较大的轴向载荷、径向载荷及倾覆力矩，能够更好地防止滚道损坏，提高回转支承使用寿命。 

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。