[实用新型]无底双壁钢套箱围堰下放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁基础施工技术领域，特别是一种无底双壁钢套箱围堰下放装置。 

背景技术

承台埋置河床较深，受水深和过往船只的影响，给施工带来了许多难题。围堰作为承台施工的临时挡水结构以及承台混凝土浇筑时的侧模，其下放位置的准确性及下放过程的安全性尤为重要。围堰一般即先在河岸加工厂将围堰分节、分块加工制作，然后将块件用车辆通过施工栈桥运至墩位处，利用履带吊将围堰块件吊装至大型驳船上进行组拼，组拼完毕后用大吨位浮吊将围堰整体吊装下放。该方案施工所需设备较多，需租用大吨位水上浮吊和大型驳船，成本较高，且围堰在下放过程中平面位置偏移不易控制。 

实用新型内容 

本实用新型的目的是解决现有技术的不足而提供一种安全可靠，整体性好的无底双壁钢套箱围堰下放装置。 

一种无底双壁钢套箱围堰下放装置，包括支撑平台，所述支撑平台由多个支撑护筒采用钢管平联连成整体构成，所述支撑平台在外围的所述支撑护筒外侧上安装有拼装平台，所述支撑平台在外围的所述支撑护筒顶部安装有下放支架，所述下放支架上安装有连续千斤顶。 

本实用新型中，所述支撑护筒底部打入河床中，顶部设有作为下放支架的安装平台的钢板封盖。 

本实用新型中，所述连续千斤顶的顶升端安装有上夹持器，所述连续千斤顶的底部安装有下夹持器，所述上夹持器和下夹持器上安装有钢绞线。 

本实用新型中，所述下放支架在所述支撑平台上均匀对称平均分布，所述连续千斤顶上夹持器、下夹持器和围堰上的吊点在同一直线上。 

本实用新型中，所述下放支架上设置有多个水准仪。 

采用上述方案，利用多台连续千斤顶，同步下放双壁钢套箱围堰，弥补了大吨位浮吊整体下放法的缺陷，利用本装置既能在深水、复杂水文、地质、气象条件下，对大型钢套箱围堰精确定位，又能减少施工工序，并且对航道干扰较小，还能加快施工周期、减少施工费用、有效控制围堰定位精度及支撑护筒下沉倾斜度，能较好地解决深水、流急、航运繁忙河流中，大型高桩承台施工时存在的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的连续千斤顶工作原理图。 

图2为本实用新型围堰下放支架平面布置图。 

图3为本实用新型下放连续千斤顶布置立面图。 

图4为本实用新型围堰拼装图。 

附图1至4中，1、连续千斤顶，2、上夹持器，3、钢绞线，4、下夹持器，5、围堰，6、支撑护筒，7、下放支架，8、拼装平台。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。 

一种无底双壁钢套箱围堰下放装置，包括支撑平台，所述支撑平台由多个支撑护筒6采用钢管平联连成整体构成，所述支撑平台在外围的所述支撑护筒6 外侧上安装有拼装平台8，所述支撑平台在外围的所述支撑护筒6顶部安装有下放支架7，所述下放支架7上安装有连续千斤顶1，所述支撑护筒底部6安装在河床上，顶部用钢板封盖，所述连续千斤顶1的顶升端安装有上夹持器2，所述连续千斤顶1的底部安装有下夹持器4，所述上夹持器2和下夹持器4上安装有钢绞线3，所述下放支架7在所述支撑平台上均匀对称平均分布，所述连续千斤顶1上夹持器2、下夹持器4和围堰5上的吊点在同一直线上，所述下放支架7上设置有多个水准仪。 

利用本装置下放围堰的具体实施方式如下： 

完整围堰施工包括第一步：钻孔桩施工；第二步：双壁钢套箱围堰设计与加工；第三步：围堰拼装、接高、下放；第四步：围堰清基、封底；第五步：围堰抽水后按常规方法施工承台及墩身，本实用新型关键技术是第三步围堰拼装、接高、下放，特别是使用无底双壁钢套箱围堰下放装置，具体说明如下： 

如图2所示，围堰拼装、接高及下放的一种实施方式的施工工工序为：拼装第一节围堰→接高第二、三节围堰→首节围堰下放→围堰入土→接高第四、五节围堰→围堰下放到位。具体工艺如下： 

①前期准备：如图4所示，将支撑护筒6用φ30cm钢管平联连成整体。在外侧支撑护筒6上焊接围堰拼装平台8，拼装平台8采用2H45型钢为材料，采用上斜撑作为主要受力构件，支架顶面标高为+23m。围堰5的导向装置采用上、下双层导向。上导向架为固定导向，安装在支撑护筒6上，采用工28型钢焊接而成，导向杆长3m；下导向杆为移动导向，焊接在围堰5内侧底部，长度为1m。上、下导向装置处于围堰同一平面位置。