[实用新型]一种PVC饰面模压门面板

说明书

技术领域

本实用新型属于一种木门技术领域，尤其是涉及一种模压门面板。 

背景技术

目前木质室内门中主要为原木门、实木复合门和PVC免漆门、模压门。原木门在传统工艺制作中以榫拼按方式制作，工艺比较复杂，原材料成本过高不利于资源保护，且随着不同地区气候不同容易开裂变形，实木复合门一般以中低短木材为内基础材料，表面贴面板饰面，随然原材料成本低一点但制作工艺比较繁琐，表面饰面层经常出现开裂，木皮汽泡现象，形状复杂时，不容易形成批量生产。 

模压门是利用采伐小口径木材，经切片、水洗、蒸煮、软化后，热磨成木质纤维，再施以胶粘剂及石腊，经高温热压成型的一种木质纤维面板，或者采用平面中纤板经软化后热压成纤维模压门面板，即模压门面板。模压门面板为生产模压门的主要材料，加骨架和内填充材料经压制后可制成模压门。模压门生产工艺简单，式样固定，适合标准化批量加工，由于其主要材料经纤维重新组合而成为整张板结构，去除了天然木材内应力不均的问题，不易开裂，不易变形。常见的模压门表面只能做油漆处理，虽然可以做不同的油漆颜色，但毕竟生产成本比较高，目前发展超势，对油漆的污染太大，对工人的身体健康影响很大，形不成批量生产，人工、原材料成本太高。 

为保证模压门具有原木门和实木复合门的效果，也有采用PVC皮饰面的纤维板。现有的PVC皮饰面的纤维板，都是用平面饰面或者用雕刻铣型的方法，这样结构在实际生产中出现表面立体不强，铣型的面板要求厚度4mm以上，厚度薄，不能铣出相应的凹凸槽，且表面铣型的深度不能太深，整体立体感欠佳，铣出来的纤维粉尘污染坏境，生产成本很高。另外，用面板太厚，有不能达到凹凸立体感效果，又很浪费木材资源。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型旨在提供一种模压门的门面板，其凹凸面不通过雕刻铣型的方法来实现，板材厚度薄，节约材料，成本低，立体感强，且不会因为雕刻铣型加工，造成纤维粉尘而污染坏境。 

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是： 

一种PVC饰面模压门面板，包括面板和PVC皮，其特征是面板为具有凹凸模压成型的纤维板，PVC皮覆盖在面板上。

具体实施时，面板厚度为2-4mm。 

具体实施时，纤维板为双层复合结构纤维板。 

具体制作本实用新型PVC饰面模压门面板的工艺包括以下步骤： 

①利用钢质模具将施过胶和石蜡的木纤维在150℃-180℃的温度，600-1000T的压力下经2.5-3分钟的时间后进行热压成纤维模压门面板，或者采用平面中纤板经软化后热压成纤维模压门面板，加工成型后的模压门面板的厚度为2-4mm；

②将模压门面板表面喷吸塑胶水，喷胶量为65-90g/㎡存放5-10分钟；

③将喷胶后的模压门面板置放在模板上，模压门面板凹凸形状与模板的形状相互吻合，放入覆膜机工作箱内；

④将裁切好的PVC皮表面到模压门面板上，在150-250℃的温度下经过真空吸塑，使PVC皮与模压门面板完全粘合在一起，将复合好的模压门面板取出，将多余PVC皮切除，既得PVC皮饰面模压门面板成品。

本实用新型的技术方案采用的面板厚度为2-4mm，改变了现有技术采用4 mm以上的板材，通过模压后的凹凸面整体立体感强，且无纤维粉尘污染坏境的产生，节约了木材资源。本实用新型应用PVC饰面模压门板，达到了原木门实木复合门的外观，表面的纹理自然，又不用油漆的优点，可以批量化生产，以保护生态环境。 

有益效果：本实用新型采用凹凸模压成型的纤维板进行制作PVC饰面模压门面板，其凹凸面不通过雕刻铣型的方法来实现，无纤维粉尘污染，降低生产成本，板面立体感强，表面的纹理自然，美观大方。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图中：1、PVC皮  2、纤维板  3、凹槽。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。 

一种PVC饰面模压门面板，包括面板和PVC皮1，面板为具有凹凸模压成型的纤维板2，通过凹凸模压成型的纤维板2形成凹槽3纤维板2厚度为2-4mm，纤维板2为双层复合结构纤维板，PVC皮1覆盖在纤维板2上。 

具体制作本实用新型PVC饰面模压门面板的工艺如下：