[实用新型]循环流化床半干法烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是一种循环流化床半干法烟气净化装置。

背景技术

循环流化床半干法脱硫是一种用于锅炉尾部烟气脱硫的脱硫技术。锅炉烟气从脱硫塔底部进入，经文丘里对气流进行整合后进入床体，在文丘里出口附近向床内喷入脱硫剂和适量雾化水，在脱硫塔内的上升过程中与烟气中的疏化物进行反应，形成脱硫。常规的脱硫方法步骤简约，脱硫效果较差，而且功能单一，自动化程度较低，无法准确控制脱硫塔内的烟气量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种循环流化床半干法烟气净化装置。本实用新型可加快脱硫反应，提高脱硫效果，还能实时控制脱硫塔内的烟气量，维持脱硫塔内的正常流化，延长烟气净化装置的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种循环流化床半干法烟气净化装置，包括依次接连的进口烟道、脱硫塔、预除尘装置、布袋除尘器和烟囱，布袋除尘器还经空气斜槽连接灰库和脱硫塔，预除尘装置连接空气斜槽；所述的进口烟道上设有电动风门，所述脱硫塔包括依次连接文丘里、扩散段和塔体，文丘里进口处设有吸收剂计量输送装置，扩散段上设有2个相对设置的脱硫喷嘴和预留喷嘴。

前述的循环流化床半干法烟气净化装置中，所述的空气斜槽的倾斜角度为7～10°。

前述的循环流化床半干法烟气净化装置中，所述的塔体内顶部设有由若干块导流板围成的导流圈；所述的导流板与塔体的外壁成10～14°设置。

前述的循环流化床半干法烟气净化装置中，所述的吸收剂计量输送装置包括缓冲小仓，缓冲小仓下部设有传感器称重装置，缓冲小仓下方依次连接有手动插板阀、星型给料器、膨胀节、喷射泵，喷射泵一端连接罗茨风机，另一端连接脱硫塔；所述的传感器称重装置包括用于支撑缓冲小仓的支座，支座下经支撑件设有电阻应变式称重传感器，电阻应变式称重传感器经信号电缆依次连接传感器接线盒、称重显示仪和计算机。

前述的循环流化床半干法烟气净化装置中，所述的脱硫塔底部设有用于给烟气喷吹流化的高压鼓风机；所述的预除尘装置包括箱体，箱体上下部交替设有阻流板。

前述的循环流化床半干法烟气净化装置中，所述的脱硫塔经管道连接预除尘装置，在所述的进口烟道和管道之间设有压差装置，压差装置依次连接带有存储器的比较器、PID控制器和设置在空气斜槽上的调节阀；所述的压差装置包括安装在进口烟道上的第一压力传感器和安装在管道上的第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器连接有压差变送器，压差变送器连接比较器。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型可将来自锅炉的烟气通过脱硫、预除尘、除尘后经烟囱排入空气中或经空气斜槽进入脱硫塔继续脱硫，工艺过程简单，脱硫效果好，生产成本较低，而且还能保护布袋除尘器的使用寿命。

本实用新型还具有以下优点：

通过在塔体内的顶部设置由若干块导流板围成一圈的导流圈，使得烟气上升至此处后形成强回流，进一步强化了塔内颗粒的返回，提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比增高，从而提高脱硫剂的利用率和脱硫效率，降低了生产成本；通过在进口烟道上安装一电动风门，再利用进口烟道的负压从大气中引入一定量的空气至脱硫塔，维持脱硫塔内的正常流化，保持烟气量在正常气量的70％以上，使脱硫除尘系统能适应锅炉负荷范围40％～110％的工况，本实用新型无需安装回风烟道，降低了工程造价，而且减小了布置的空间，使得系统布置顺畅。

通过在进口烟道和管道之间安装压差装置，将压差值与存储器内的标准值经比较器进行比较，然后通过PID控制器控制调节阀，调节阀对袋式除尘器除下的细灰部分经空气斜槽进入脱硫塔内进行控制，从而保证循环流化床内的固体颗粒浓度，使得循环流化床能良好的运行，从而提高脱硫效率。

将称重装置与传输装置结合一次性完成吸收剂的计量和输送，使用变得尤为方便，同时采用传感器称重装置进行计量，故障率明显降低，而且计量的精确度高。

通过脱硫喷嘴和预留喷嘴交替使用，能有效防止一侧湿壁效应，保证脱硫效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是塔体顶部的结构示意图；

图3是扩散段的放大示意图；

图4是吸收剂计量输送装置的结构示意图；

图5是传感器称重装置的结构示意图。