[实用新型]工具机的退刀机构及其退刀调整结构

说明书

技术领域

本实用新型是与工具机有关，更详而言之是指一种工具机的退刀机构及其退刀调整结构。

背景技术

图1所示为一种已知具有退换刀功能的工具机10的退刀机构1，该退刀机构1是用以连动一主轴6内的松刀机构(图未示)进行松释刀具8动作，以便一换刀臂7进行取下刀具并置换刀具。

该退刀机构1主要包括有一凸轮2、一摇臂3、一连杆4与一悬臂5等构件。其中，该摇臂3具有一固定枢轴点3a、一活动枢轴点3b及一由滚轮3c构成的抵接端；该悬臂5具有一固定枢轴点5a、一活动枢轴点5b及一由压轮5c构成的抵接端；该连杆4的两端分别与摇臂3的活动枢轴点3b及悬臂5的活动枢轴点5b枢接；而该凸轮2的表面2a正对着该滚轮3c。如图1所示，通过驱转该凸轮2，令其表面2a接触该滚轮3c，并顺势导推该摇臂3旋摆，即可通过该连杆4而下推该悬臂5(如假想线所示)，进而促使该压轮5c下压该松刀机构的一压刀环9，以达到松释刀具8的目的。

诚然上述退刀机构1可产生连动效果，惟其仍有未臻完善之处，即，图1所示的凸轮2未旋转状态下，其对应小径r处的表面2a虽呈现与该滚轮3c接触，惟，此是理想状态下的情形。实际上，该具有滚轮3c的摇臂3与该凸轮2因分别被安装于独立机构的主轴箱10a及刀仓10b上，致使二者间的关系难以精准控制在随时保持接触的状态，亦即，现实环境中的滚轮3c与凸轮2，在图1所示状态中将存在有间隙S，该间隙S将导致凸轮2空转一小段行程，而不利于该悬臂5以最佳下压角下推该压刀环9。而为改善前述缺点，虽有业者将摇臂3以可调整长度的方式设计，期以改变该固定枢轴点3a至该滚轮3c的距离的方式来补偿该间隙S，惟，该可调整长度的设计结构复杂且徒增使用不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种工具机的退刀机构及其退刀调整结构，是可确保悬臂以最佳下压角下推压刀环，且其退刀调整结构的操作简便。

缘以达成上述目的，本实用新型提供一种用于工具机退刀机构的调整结构，该调整结构设置于该退刀机构的一摇臂与一凸轮之间，其包含有一固定座与一从动单元。其中，固定座具有一直向滑槽；从动单元是可往复移动地设于该固定座的直向滑槽中，该从动单元具有一前端与一后端，其中该前端具有一导推面接触该摇臂的一端，该后端则接触该凸轮表面。

以及，本实用新型再提供一种工具机的退刀机构，是用以连动一主轴内的松刀机构进行松释刀具，该退刀机构包含有一凸轮、一摇臂组与一调整结构。其中，摇臂组具有相连动的一第一抵接端与一第二抵接端，其中该第一抵接端是以一固定枢轴点为中心作弧形摆动，该第二抵接端是以另一固定枢轴点为中心作弧形摆动，且该第二抵接端接触该松刀机构的一压刀环；而该调整结构设置于该凸轮与该摇臂组之间，其包括有一滑块、一螺栓与一滚子，其中，该滑块是可沿着一直线方向往复移动，且滑块具有一螺孔；该螺栓的一螺纹身部锁入该螺孔中，且螺栓的一头部具有一导推面接触该摇臂组的第一抵接端；该滚子设于该滑块上，且滚子与该凸轮表面接触。

其中，该螺栓头部的导推面具有一面高；该摇臂组具有一摇臂及一滚轮，该滚轮设于该摇臂一端并构成该第一抵接端，且摆动的滚轮具有一摆动始点与一摆动终点，该摆动始点与该摆动终点是对应于该导推面的面高范围内。以及，该螺栓头部的导推面具有一面宽；该滚轮具有一轮面宽，且该轮面宽小于该导推面的面宽。

其中，该调整结构包括有一固定座，该固定座具有一直向滑槽；该滑块可移动地位于该直向滑槽中。以及还包括有一侧盖、一插销与一弹簧，其中，该侧盖固接于该固定座，且具有一侧向槽与该直向滑槽相通；该插销穿设该滑块与该滚子，且一端穿出该侧向槽；该弹簧一端连接于穿出该侧向槽的插销一端，另一端连接于该侧盖上。

其中，该调整结构包括有一防松螺帽，该防松螺帽是锁设于该螺栓的螺纹身部上。

本实用新型的有益效果是，该调整结构可确保螺栓头部及滚子，分别与该摇臂组的滚轮及该凸轮表面保持良好接触关系，可消弥因机件安装中固存的间隙问题，并确保悬臂以最佳下压角下推压刀环而为松释刀具。

附图说明

为能更清楚地说明本实用新型，以下结合较佳实施例并配合附图详细说明如后，其中：

图1为已知工具机及其退刀机构的示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的工具机及其退刀机构的示意图；

图3为图2的简易图，说明悬臂未下摆；

图4类同图3，说明悬臂下摆；

图5为本实用新型较佳实施例的用于退刀机构的调整结构的立体分解图；

图6为图3的局部图，说明滑块未移动；