[实用新型]一种多点支撑式铸件加工工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸件的加工装置，尤其涉及一种多点支撑式铸件加工工具。

背景技术

现有技术中大型铸件的加工一般都以地面为作业面，直接将铸件放置在地面上进行打磨、切削和焊接。例如加工大型的混流式水轮机的转轮时，通常将转轮的上冠和下环直接放置在平坦地面由至少两个工人一起固定，固定后由另外一个工人开始打磨、切削或者焊接。由于铸件都由金属制成，重量大、体积大，光靠人工扶正和卡紧会产生很大的作业误差。所以现有技术中对大型铸件进行打磨、切削和打磨时存在质量差、效率低、操作难度大的缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种专门用于铸件定位加工的多点支撑式铸件加工工具，它可以彻底解决作业误差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该多点支撑式铸件加工工具包括底盘、内支撑柱和外支撑柱，所述内支撑柱和外支撑柱都活动连接在底盘上，所述内支撑呈环形分布在底盘中部，所述外支撑柱呈环形分布在底盘外部，所述内支撑柱高度小于外支撑柱高度。有了内支撑柱和外支撑柱就可以实现对多种规格的铸件实施的定位，进而避免人工扶正定位的弊端。多根内支撑柱和外支撑柱支撑在铸件上，形成多个支撑点，为打磨、切削和焊接操作的平稳性提供了保障。

作为本实用新型的优选，所述底盘下部设有垫高块。这样可以增高对铸件的加工作业面，便于工人作业操作，提高作业效率。

作为本实用新型的优选，所述底盘上设有呈辐射状的滑槽，所述内支撑柱和外支撑柱都位于滑槽内。内支撑柱和外支撑柱能沿着滑槽移动，这样就进一步便于加工不同尺寸的铸件。

本实用新型采用上述技术方案：该种多点支撑式铸件加工工具能为铸件定位夹持操作提供诸多便利，其在铸件加工过程中提供的多个支撑点为加工操作的平稳性提供了有力保障。采用该多点支撑式铸件加工工具能避免人工扶正定位和卡紧操作带来的弊端，最终使铸件加工操作达到操作简单、效率高特点，利用多点支撑式铸件加工工具生产所得的铸件质量高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。

图1为本实用新型一种多点支撑式铸件加工工具的结构示意图；

图2为本实用新型一种多点支撑式铸件加工工具的使用示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，该多点支撑式铸件加工工具包括底盘1、内支撑柱2和外支撑柱3。底盘1为圆盘状，上部设有围绕圆心均匀辐射的笔直滑槽4。底盘1上共设有六道滑槽4，滑槽4沿径向分布，因此六根滑槽4呈辐射状；每道滑槽4的横截面都呈矩形。内支撑柱2为柱状结构，一侧设有支撑片5。外支撑柱3底部设有矩形的凸起，该凸起插入在滑槽4内，进而外支撑柱3活动连接在底盘1。与安装有外支撑柱3的滑槽4相邻的滑槽4内安装有内支撑柱2，该内支撑柱2底部同样设有矩形的凸起，该凸起插入在滑槽4内，进而内支撑柱2活动连接在底盘1上。内支撑柱2顶部设有平整的支撑面。

由于内支撑柱2高度小于外支撑柱3高度，所述安装后外支撑柱3上的支撑面的高度大于内支撑柱2上的支撑面的高度。而且，内支撑柱2都位于靠近底盘1圆心的位置，外支撑柱3都位于靠近底盘1边缘的位置。定位时，内支撑柱2和外支撑柱3都呈环形分布。为增加对铸件加工操作的作业面高度，底盘1底部设置了垫高块6。

使用时，按照铸件的各个部位的尺寸大小，铸件尺寸小的部位可以放置在内支撑柱2上，铸件尺寸大的部位放置在外支撑柱3上。放置后铸件得到有效的支撑和夹持，使其能稳稳固定在便于加工的位置上，这样的操作方式节省了大量劳动力，还使加工操作的变得简单和高效。