[实用新型]一种用于色母造粒的螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于色母造粒的螺杆挤出机。 

背景技术

色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。色母粒料生产的工艺流程有四种方法： 

(1)油墨法：在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下：配料搅拌-粗色浆三辊研磨-细色浆二辊塑炼-挤出造粒。 

(2)冲洗法：颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下：细色浆冲洗-蒸发浓缩料-干燥加入载体-挤出造粒。 

(3)捏合法：将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。 

(4)金属皂法：颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层 (硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。 

无论采用上述任何一种方法生产色母都离不开干燥和造粒工序，受现有技术中设备的限制，干燥工序和造粒工序是由不同生产设备来完成，这样就使得色母的生产工序较为多，生产效率低。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有造粒功能和干燥功能的用于色母造粒的螺杆挤出机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该用于色母造粒的螺杆挤出机包括料斗、电机、螺杆和料筒，所述螺杆的一端与电机固定连接，所述电机和螺杆都安装在料筒上，所述电机位于料筒的一端，所述螺杆位于料筒内部，所述料斗与料筒固定连接且料斗与料筒内部连通，所述料筒外部还包裹有电磁加热套，所述电磁加热套包括缠绕在料筒外部的电磁线圈、电器控制箱，所述电磁线圈与电器控制箱连接。 

用于色母造粒的螺杆挤出机的料筒为金属材质，本实用新型的电磁加热套发出的磁场辐射在料筒上，使得料筒发热，由此缩短了热传递的距离；同时，发热集中在料筒上，减少了热量损失。用于色母造粒的螺杆挤出机采用电磁辐射加热的技术，磁场集中作用在料筒上，使料筒作为发热部位，同时能量集中作用在料筒上，电热转化率高，能有效降低能耗。用于色母造粒的螺杆挤出机的发热部位直接与物料接触，因此热传递距离大大缩短，从而提高了热传递效率。 

作为本实用新型的优选，所述料筒外部在设有电磁线圈的部位还设有保温层，所述保温层包裹在电磁线圈的外部并与料筒紧密连接。保温层能将热量集中在料筒上，尽量减少热量损失。 

作为本实用新型的优选，所述料筒外部在设有电磁线圈的部位还设有抗辐射层，所述抗辐射层包裹在电磁线圈的外部并与料筒紧密连接。电磁线圈工作时产生高能磁场，为防止磁场对人体产生危害设置了抗辐射层。 

本实用新型采用上述技术方案：该用于色母造粒的螺杆挤出机通过加热的方式使色母在螺杆挤出机内受热，由此使造粒后色母中的水分可以得到快速挥发。这样就将干燥工序和造粒工序有机结合在一起，实现了在造粒的同时干燥色母的目的，缩短了生产周期，有利于提高色母的生产效率。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。 

图1为本实用新型用于色母造粒的螺杆挤出机的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，该用于色母造粒的螺杆挤出机主要由料斗1、电机2、螺杆3、料筒4、电磁加热套组成。螺杆3的一端与电机2的输出端固定连接；螺杆3安装在料筒4内部；电机2固定连接在料筒4的一端；料斗1固定连接在料筒4上，并且料斗1位于料筒4安装有电机2的该端；料斗1内部与料筒4内部连通。