[实用新型]气缸体分开面卡瓦槽检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸体检具领域，特别涉及一种气缸体分开面卡瓦槽检具。

背景技术

气缸体卡瓦槽的宽度、深度及相对主轴孔的位置的加工工艺直接影响主轴孔轴瓦的装配性能。

由于卡瓦槽为开设在主轴孔壁上的小段圆弧形，且槽宽窄小，只能在气缸体合盖前加工，而合盖后主轴孔还要进行精加工，其深度会发生变化，需要检具进一步检测确定。由于空间限制三坐标机测头也无法伸进测量其深度，其他现有的检具只能检测卡瓦槽的宽度，使得卡瓦槽的深度一般只能依靠成型刀具保证，无法达到工艺要求，进而影响主轴孔轴瓦的装配性能。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、能够方便检测卡瓦槽的宽度和深度的气缸体分开面卡瓦槽检具。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种气缸体分开面卡瓦槽检具，包括：检具支架和测块；检具支架为长度与气缸体分开面宽度相匹配的长条形板状结构，且开设有贯穿上下表面的安装槽；测块为分支外端为圆弧形的“十”字型板状结构，并通过圆柱销可转动的穿设在所述安装槽内，其中：“十”字型板状结构的上下两支的外端圆弧形的直径为Rc；“十”字型板状结构的左支分为左上部和左下部，左上部的外端圆弧形直径为Ra，厚度为a；左下部的外端圆弧形直径为Rb，厚度为b；“十”字型板状结构的右支分为右上部和右下部，右上部的外端圆弧形直径为Rb，厚度为a；右下部的外端圆弧形直径为Ra，厚度为b；其中，Ra＞Rb＞Rc，a＞b。

进一步地，安装槽的一右端开设有宽度大于安装槽的观测槽。

进一步地，安装槽为矩形槽。

根据本实用新型的技术方案，该气缸体分开面卡瓦槽检具的测块外端圆弧形通过模拟铣刀盘的外轮廓来检测卡瓦槽圆弧深度和宽度，结构简单，检测准确，效率高，进而充分保证了主轴孔轴瓦的装配性能。

附图说明

图1为根据本实用新型的气缸体分开面卡瓦槽检具的主视方向的局部剖视结构示意图；

图2为根据本实用新型的气缸体分开面卡瓦槽检具的俯视结构示意图；

图3为根据本实用新型的气缸体分开面卡瓦槽检具的测块的主视结构示意图；

图4为根据本实用新型的气缸体分开面卡瓦槽检具的测块的左视结构示意图；

图5为根据本实用新型的气缸体分开面卡瓦槽检具的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参看图1和图2，该气缸体分开面卡瓦槽检具包括：检具支架1和测块2。其中，检具支架1为长条形板状，长度与气缸体分开面的宽度相匹配；且开设有贯穿上下表面的矩形安装槽11；安装槽11的右端开设有观测槽12，观测槽12的宽度大于安装槽11的宽度。

如图3和图4所示，测块2为“十”字型板状，且中心开设有销孔21；“十”字型的四个分支外端为以销孔21为圆心的圆弧形(该圆弧形通过模拟铣刀盘的外轮廓来检测卡瓦槽圆弧深度和宽度，销孔21为模拟铣刀盘的中心)，其中，“十”字型板状测块2的上下两支22的外端圆弧形的直径为Rc，上支的厚度为a，下支的厚度为b。左支23分为左上部231和左下部232，左上部231的外端圆弧形直径为Ra，左上部231的厚度为a；左下部232的外端圆弧形直径为Rb，左下部232的厚度为b。右支24分为右上部241和右下部242，右上部241的外端圆弧形直径为Rb，右上部241的厚度为a；右下部242的外端圆弧形直径为Ra，右下部242的厚度为b。其中，Ra＞Rb＞Rc，a＞b，直径为Ra、厚度为a的分支部为卡瓦槽深度检具的止规，检测时应该不能通过气缸体卡瓦槽41；直径为Rb、厚度为b的分支部为卡瓦槽深度检具的通规，检测时应该能通过气缸体卡瓦槽41。测块2通过圆柱销3穿过销孔21固定在检具支架1的安装槽11内，确保测块能绕着圆柱销3顺滑转动。

该气缸体分开面卡瓦槽检具使用方法如下：