[实用新型]复合辊体的焊接工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装夹具，尤其涉及到一种复合辊体的焊接工装夹具。 

背景技术

市场上现有的金属管种类较多，用在防污染产品上的金属管承压力主要靠钢管壁厚来取决于耐压程度，比如设计长2800mm×φ150mm×10mm厚壁管为不锈钢管，其制造成本价为3000元一支，多年来，食品、印染、化工、医药等行业在使用不锈钢管辊体的同时普遍存在制造成本高的问题，不利于节约挖潜工作。 

发明内容

本实用新型的目的是提供复合辊体的焊接工装夹具，在同等设计条件下克服现有技术的上述缺陷，采用钢管与薄壁不锈钢板包复加工工艺焊接为一体，当做不锈钢管使用，既能增加管体强度，又能替代纯不锈钢管的制造成本高的问题，有利于降低成本。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：复合辊体的焊接工装夹具，由机架、右靠背、左靠背、拉筋、支撑板、固定半圆夹具、活动半圆夹具、压力支柱、复合辊体、焊接狭缝组成，其特征是：所述右靠背、左靠背、拉筋、支撑板与机架焊接固连，固定半圆夹具与右靠背连接，活动半圆夹具与压力支柱连接，压力支柱与左靠背连接，固定半圆夹具及活动半圆夹具内孔尺寸与复合辊体外径尺寸相同等，压力支柱收缩时复合辊体移动，压力支柱伸出与固定半圆夹具接触，放入孔内钢管与薄壁不锈钢板紧密接触，活动半圆夹具与固定半圆夹具上端有焊接狭缝。 

本实用新型的有益效果： 

1、半圆夹具与同尺寸的钢管与薄壁不锈钢板紧密接触时，通过焊接热加工后形成冷缩原理，不锈钢板包复层又在外在的压力支柱伸出挤压下必然与钢管严丝合缝形成一体。 

2、压制后的金属管体经打磨焊缝，调直处理，经抛光后完全达到承压、同轴度技术要求。 

3、复合辊体的包复焊接工艺，比用纯不锈钢管生产制造降低成本可节约三分之二。 

附图说明

图1为本实用新型复合辊体的焊接工装夹具的结构示意图。 

图2为复合辊体的焊接工装夹具的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

本实用新型如图1、图2、所示，复合辊体的焊接工装夹具，由机架1、右靠背7、左靠背8、拉筋9、支撑板10、固定半圆夹具2、活动半圆夹具3、压力支柱4、复合辊体5、焊接狭缝6组成，其特征是：所述右靠背7、左靠背8、拉筋9、支撑板10与机架1焊接固连，固定半圆夹具2与右靠背7连接，活动半圆夹具3与压力支柱4连接，压力支柱4与左靠背8连接，固定半圆夹具2及活动半圆夹具3内孔尺寸与复合辊体5外径尺寸相同等，压力支柱4收缩时复合辊体5移动，压力支柱4伸出与固定半圆夹具2接触，放入孔内钢管与薄壁不锈钢板紧密接触，活动半圆夹具3与固定半圆夹具2上端有焊接狭缝6。 

本实用新型工艺操作过程：压力支柱拖动活动半圆夹具收缩时，把钢管放进半圆夹具的同时，套上事先在圈圆机上把不锈钢板圈成圆桶状的包复皮敞口面向上，这为放料，然后压力支柱拖动活动半圆夹具伸出向固定半圆夹具接触挤压紧密时，操作工人在留有焊接狭缝处分若干段焊接，而后压力支柱拖动活动半圆夹具收缩，可移动复合辊体没焊接处继续重复接触挤压进行焊接，由于挤压时不可能全部贴实，但在焊接时的冷收缩保证了严丝合缝形成一体，有效增加了辊体强度。机架焊接有右靠背、左靠背，通过拉筋连接、支撑板固定，确保了机架在液压力的作用下的整体强度。 

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。