[实用新型]珩铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及通孔加工领域，特别涉及一种珩铰刀。

背景技术

机械零件的加工中经常存在各种各样要求比较高的通孔，如发动机上挺柱孔，目前对于精度要求高的通孔的精加工，通常采用以下两种方法：(1)采用专机的形式来加工，刀具采用枪铰刀形式；(2)采用加工中心加工利用普通合金多刃铰削的办法来加工。第一种方法的不足之处为设备投入大，刀具成本高，表面粗糙的也控制不好；第二种方法在铰孔的时候由于刀具的刚性差，造成铰孔时容易产生振动，导致铰削出来的孔径不稳定；另外，铰孔过程中容易产生积屑瘤，使得孔的表面粗糙度差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种通孔精加工时孔径稳定，表面粗糙度高，成本低的珩铰刀。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种珩铰刀，包括：刀柄和与刀柄连接的珩铰体，以及分别安装在珩铰体前端的多刃合金铰刀和安装在珩铰体后端的金刚石珩磨。

进一步地，多刃合金铰刀采用90°主偏角，包括：均匀焊接在珩铰体的前端周向上的多把合金铰刀。

进一步地，多刃合金铰刀的直径比金刚石珩磨的直径小0.02mm，刀刃刃带宽度为0.2-0.3mm。

进一步地，金刚石珩磨的采用1/3L×0.5°的主偏角，包括：均匀嵌装在珩铰体的后端周向上的多个金刚石珩磨条。

进一步地，刀柄及珩铰体的中心沿轴向开设有直内冷孔，珩铰体的侧面周向开设有多个侧内冷孔。

根据本实用新型的技术方案，该珩铰刀采用前端多刃合金铰刀配合后端金刚石珩磨的结构，前端多刃合金铰刀起到去除余量和刀具前导向的作用，保证加工孔径稳定；后端金刚石珩磨对加工孔进一步研磨，提高加工孔的表面粗糙度，解决了普通铰刀加工精度不高、孔径不稳定、表面粗糙度差的问题。另外，该珩铰刀成本低。最后，采用内冷形式对金刚石珩磨条和多刃铰刀进行冷却，提高了刀具寿命。

附图说明

图1为根据本实用新型的珩铰刀的主视结构示意图；

图2为图1的C向结构示意图；

图3为图1的A-A方向的剖视结构示意图；

图4为图1的B-B方向的剖视结构示意图；

图5为根据本实用新型的珩铰刀加工孔步骤一的示意图；

图6为根据本实用新型的珩铰刀加工孔步骤二的示意图；

图7为根据本实用新型的珩铰刀加工孔步骤三的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参看图1，该珩铰刀包括：多刃合金铰刀1、金刚石珩磨2、刀柄3和珩铰体4。

其中，如图2所示，多刃合金铰刀1采用90°主偏角，直径比后端金刚石珩磨2的直径小0.02mm，刀刃刃带宽度为0.2～0.3mm，具体包括：均匀焊接在珩铰体4的前端周向上的多把合金铰刀11，采用90°主偏角来保证孔的直线度和位置度，同时起到去除余量和刀具前导向的作用，防止珩铰刀切削时产生振动，提高了刀具的耐用度和保证了孔的精度。合金铰刀部分和珩铰体之间采用普通焊接硬质合金、圆柱配合并用内六角螺钉5锁紧，便于多刃合金铰刀的重磨和更换；采用键槽形式传递切削力或扭矩，力矩传递稳定。

如图3所示，金刚石珩磨2的前端采用1/3L×0.5°的主偏角(L为珩铰部分长度)，该主偏角能增加金刚石的耐用度，具体包括：均匀嵌装在珩铰体4的后端周向上的多个金刚石珩磨条21，后端采用圆柱形式其直径和要求的孔径一样，并起到保证所加工孔的精度和孔的表面粗糙度的作用。

前端多刃合金铰刀的重磨可在专门的数控磨床磨制，也可以用普通的手工磨床磨制，磨制方法是本领域技术人员所熟练掌握的技术；后端金刚石珩磨部分不需要重磨。

另外，如图1和图4所示，刀柄3及珩铰体4的中心沿轴向开设有直内冷孔31，珩铰体4的侧面周向开设有多个侧内冷孔41；采用内冷形式对金刚石珩磨条和多刃铰刀进行冷却，提高刀具寿命。

加工步骤如图5至图7所示，该珩铰刀的前端多刃合金铰刀先对加工孔进行去除余量，并起到刀具导向作用；然后，由后端的金刚石珩磨对加工孔进行研磨，提高加工孔的表面粗糙度。

该珩铰刀采用前端多刃合金铰刀配合后端金刚石珩磨的结构，前端多刃合金铰刀起到去除余量和刀具前导向的作用，保证加工孔径稳定；后端金刚石珩磨对加工孔进一步研磨，提高加工孔的表面粗糙度，解决了普通铰刀加工精度不高、孔径不稳定、表面粗糙度差的问题。另外，该珩铰刀成本低。最后，采用内冷形式对金刚石珩磨条和多刃铰刀进行冷却，提高了刀具寿命。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。