[实用新型]脱粒装置用脱粒筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱粒装置用脱粒筒，其构成为通过被驱动旋转对供给到脱粒室的谷秆进行脱粒处理，并且具有沿着旋转轴心方向的姿势在圆周方向上隔着间隔排列的多个棒状部件，在各所述棒状部件上分别安装有向径向外侧突出且沿着所述旋转轴心方向隔着间隔排列的多个脱粒齿。 

背景技术

在现有技术中，在上述脱粒装置用脱粒筒上，作为所述棒状部件使用圆管材料，作为所述脱粒齿使用圆棒部件，并且，在由圆管材料构成的棒状部件上沿着与轴心方向正交的方向形成有贯穿孔，以将脱粒齿插入该贯穿孔以使其穿过棒状部件中心部的状态将脱粒齿与棒状部件通过焊接或者螺纹紧固来进行固定(例如参照专利文件1)。 

专利文件1：(日本)特开2008-178417号公报 

在上述现有构成中，当制造脱粒筒时，必须进行在棒状部件上形成多个用于安装脱粒齿的贯穿孔的穿孔作业，并且还要进行将脱粒齿固定在棒状部件上的脱粒齿固定作业，即需要将穿孔作业和脱粒齿固定作业分别进行，因此在加工上费时费力，存在与之相应地增加成本的缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在制作时使加工省时省力从而谋求成本降低的脱粒装置用脱粒筒。 

本实用新型的脱粒装置用脱粒筒，其通过被驱动旋转对供给到脱粒室的谷秆进行脱粒处理，并且具有以沿着旋转轴心方向的姿势在圆周方向上隔着间隔排列的多个棒状部件，在各所述棒状部件上分别安装有向径向外侧突出且沿着所述旋转轴心方向隔着间隔排列的多个脱粒齿，本实用新型的第一特征构成在于，所述脱粒齿通过焊接固定安装在所述棒状部件的表面上。 

根据第一特征构成，由于脱粒齿通过焊接固定安装在棒状部件的表面 上，因此，不需要进行在棒状部件上形成用于贯穿脱粒齿的贯穿孔的孔加工作业，所以，当制造脱粒筒时，仅通过将脱粒齿焊接在棒状部件的表面上的脱粒齿固定作业即可应对。 

由此，能够谋求提供一种在制造脱粒筒时使加工省时省力而降低成本的脱粒装置用脱粒筒。 

本实用新型的第二特征构成在第一特征构成的基础上，所述棒状部件的表面形成为平坦面。 

本实用新型的第三特征构成在第一特征构成的基础上，所述棒状部件构成为方形的方管状。 

本实用新型的第四特征构成在第一特征构成的基础上，所述棒状部件构成为截面形状为圆管状。 

根据第二特征构成，由于棒状部件的表面形成为平坦面，因此，可以使脱粒齿接触并焊接在棒状部件的形成为平坦面的表面上，从而容易进行脱粒齿的定位，能够谋求提高组装作业性。 

本实用新型的第五特征构成在第一特征构成的基础上，所述脱粒齿在各所述棒状部件上安装为，在脱粒处理物从所述旋转轴心方向的一端侧被移送到另一端侧的移送终端侧所对应的位置沿着所述旋转轴心方向上排列的间隔，小于在移送始端侧所对应的位置沿着所述旋转轴心方向上排列的间隔。 

根据第五特征构成，脱粒处理物从脱粒筒的旋转轴心方向的一端侧被移送到另一端侧，并且脱粒齿在脱粒处理物的移送始端侧所对应的位置沿着旋转轴心方向排列的间隔宽，而脱粒齿在脱粒处理物的移送终端侧所对应的位置沿着旋转轴心方向排列的间隔，小于脱粒齿在移送始端侧所对应的位置沿着旋转轴心方向的间隔。 

在脱粒装置中，在对供给到脱粒室的谷秆进行脱粒处理时，在脱粒处理物的移送始端侧所对应的位置，因为很多谷秆处于带粒状态，所以即使脱粒齿的打击次数少，也容易充分发挥脱粒性能。而且，因为在移送始端侧很多谷秆处于带粒状态，所以整体的处理物量多，如果增加脱粒齿的打击次数，则驱动负荷变大。 

另一方面，在脱粒处理物的移送终端侧所对应的位置，很多谷秆已经脱粒，该脱粒的谷粒以夹杂在脱粒茎秆等处理物中的状态存在，如果不对这样的夹杂稻谷增加打击次数，则很难分离它们。 

因此，通过使脱粒齿在移送终端侧所对应的位置沿着旋转轴心方向的间隔缩小，能够使打击次数增加，从而发挥充分的脱粒性能，并且，通过使脱粒齿在移送始端侧所对应的位置沿着旋转轴心方向的间隔放宽，能够在充分发挥脱粒性能的同时减少脱粒筒整体的脱粒齿数量，从而能够简化结构，而且，通过减少打击次数，还能够减轻驱动负荷。 

因此，根据第五特征构成，在不降低脱粒性能的前提下，能够通过简化结构进一步谋求低成本化，并且能够谋求减轻驱动负荷。 

本实用新型的第六特征构成在于，在第一至第五特征构成中任一特征构成的基础上，所述脱粒齿通过焊接固定安装在所述棒状部件中的位于旋转方向下游侧的表面上。