[实用新型]一种EVA双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出设备，尤其涉及一种EVA双螺杆挤出机。 

背景技术

用于太阳能电池的EVA胶膜是采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)为主要原料，添加各种助剂后，经加热挤出成型的产品。EVA胶膜的制造过程一般包括：将EVA粒料与固化剂、增粘剂混合均匀，再将经过处理的抗氧化剂、紫外吸收剂、稳定剂等加入混合料中进行造粒，用造粒料共混挤出，再经压延、冷却、牵引等得到成品。以上的制造过程，要求必须先用造粒机造粒、干燥，后用单螺杆挤出机挤出成型，这样工序繁多、耗人力、提高生产成本等因素。 

而采用双螺杆挤出机来生产EVA胶膜，则不用造粒、不用干燥，直接就可以原料和助剂混合好之后挤出成型。双螺杆挤出机生产EVA胶膜，很容易发生熔体温度过高，生产出的制品变黄，达不到太阳能电池对EVA胶膜的要求。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种EVA双螺杆挤出机，这种EVA双螺杆挤出机适合EVA胶膜的生产，并且产品的收缩伸张率、透光率、稳定性、耐紫外老化和粘结性能均更好。采用的技术方案如下： 

一种EVA双螺杆挤出机，包括并排设于螺杆套筒中的两条螺杆，两条螺杆均依次包括输送段、第一压缩段、第一剪切捏合段、第一均化段、第二压缩段、第二剪切捏合段和第二均化段，其特征是：所述输送段的螺距为88mm；所述第一压缩段的螺距由88mm逐渐变化到64mm；所述第一均化段的螺距为64mm；所 述第二压缩段的螺距由64mm逐渐变化到88mm，再由88mm逐渐变化到64mm；所述第二均化段的螺距为64mm。 

通过在第一压缩段，将螺杆的螺距逐渐减小，即由88mm逐渐变化到64mm，减小第一压缩段往第一剪切捏合段的输送能力，从而减小EVA熔体在第一剪切捏合段的压力，降低由于挤压摩擦而产生的热量；通过在第二压缩段，将螺杆的螺距逐渐增大，接着再逐渐减小，即是第二压缩段的螺距由64mm逐渐变化到88mm，既满足在该段的压缩要求，又减小第二压缩段往第二剪切捏合段的输送能力，从而减小EVA熔体在第二剪切捏合段的压力，降低由于挤压摩擦而产生的热量；上述通过改变第一压缩段和第二压缩段的螺距，降低在第一剪切捏合段和第二剪切捏合段处EVA熔体的压力，从而降低EVA熔体相互摩擦所产生的热量，避免EVA熔体的温度过高、助剂氧化而导致生产出来的EVA胶膜变黄、脆化等，使得生产出来的EVA胶膜具有更好的收缩伸张率、透光率、稳定性、耐紫外老化和粘结性能，更适合EVA胶膜的生产。 

作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述第一剪切捏合段由三个第一剪切捏合模块构成，每个第一剪切捏合模块包括四个错列角为60°的捏合盘，每个第一剪切捏合模块的长度为64mm。上述第一剪切捏合模块在行业内通常表示为60°/4/64，第一剪切捏合段由三个60°/4/64的第一剪切捏合模块构成，适合在较低温度下进行剪切，使得最终成型的EVA胶膜质量更好。 

作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述第二剪切捏合段由两个第二剪切捏合模块构成，每个第二剪切捏合模块包括五个错列角为90°的捏合盘，每个第二剪切捏合模块的长度为96mm。上述第二剪切捏合模块在行业内通常表示为90°/5/96，第二剪切捏合段由三个90°/5/96的第二剪切捏合模块构成，适合在较高温度下进行剪切，能够防止升温过快，使得最终成型的EVA胶膜质 量更好。 

作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述螺杆的底径均为16mm。由于螺杆的螺距在64mm～88mm的范围内，将螺杆的底径设置为16mm，底径与螺距的配合更加合理。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：通过改变第一压缩段和第二压缩段的螺距，降低EVA熔体相互摩擦所产生的热量，避免EVA熔体的温度过高而导致生产出来的EVA胶膜变黄、脆化等，使得生产出来的EVA胶膜具有更好的收缩伸张率、透光率、稳定性、耐紫外老化和粘结性能，更适合EVA胶膜的生产。 

附图说明

附图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。