[实用新型]堆焊高速钢大模数指状铣刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种指状铣刀，具体涉及一种堆焊高速钢大模数指状铣刀。

背景技术：

目前大模数(指模数大于20)齿轮加工用指状铣刀采用整体高速钢材料制造，刀具成本高，使用寿命低。大模数指状铣刀形状复杂，整体高速钢制造时，原材料偏析严重，热处理淬火应力大，淬裂倾向大，废品率高，经济损失大。同时整体高速钢铣刀使用时不能承受较大加工切削力，容易崩裂。

发明内容：

本实用新型通过采用一种堆焊高速钢加工大模数指状铣刀切削刃，解决了目前大模数指状铣刀不能承受大切削力且使用寿命低的问题。

本实用新型是由以下技术方案实现的：

一种堆焊高速钢大模数指状铣刀，由基体和切削刃组成，基体材料为中碳钢或中碳合金钢，基体在切削刃部位开有堆焊槽，切削刃材料为堆焊高速钢焊条，堆焊在基体上的堆焊槽中。

本实用新型制造成本低，刀具使用寿命高，抗振性好，可以在大冲击力下使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2也是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型加工齿轮时工作状态示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型为一种堆焊高速钢大模数指状铣刀，由基体1和切削刃2组成，基体1材料为中碳钢或中碳合金钢，基体1在切削刃部位开有堆焊槽3，切削刃1材料为堆焊高速钢焊条，堆焊在基体1上的堆焊槽3中。

本实用新型制造过程如下：

基体1下料，采用45#钢，粗车毛坯外圆和形状，留余量5～6mm，尾部先不加工；铣堆焊槽3，保证对称度，槽宽20mm，槽深20mm；堆焊：基体1500℃预热1～1.5小时，堆焊高速钢焊条300～350℃烘干2～2.5小时；采用500A直流焊机堆焊，分3层堆焊，保证每层堆焊时刀体温度在650～750℃之间，低于此温度回炉重新升温，施焊时控制熔池温度和钢水的流动性。每层堆焊完后要回火，回火温度650～700℃，1.5小时左右，出炉清理焊渣，以便第二层堆焊；堆焊后刀体进行扩散正火，920～930℃加热保温2小时，出炉空冷；正常退火，随炉升温850～870℃加热，保温3小时，降温至780～790℃保温3～4小时，随炉降温至450℃以下出炉空冷；车全部，保证加工余量，万能铣铣刀具各角度和容屑槽，去毛刺转淬火；淬火：把堆焊试样先淬火，观察淬火晶粒度，最终确定铣刀淬火温度，中温盐炉预热850～870℃，高温盐炉加热，温度1230～1240℃，实际淬火温度以淬火晶粒度10～10.5级左右时为最佳淬火温度。分级冷却580～620℃，在350℃左右硝盐炉中等温2小时出炉空冷，570℃回火3次，每次1.5小时；机加成成品。