[实用新型]一种电机端盖结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机端盖结构。

背景技术：

传统的电机端盖结构，如图1所示，包括端盖本体1和从端盖本体1内端面中部凸出的轴承座2，轴承座2设有安装轴承的轴承室21，在轴承室21外侧、轴承座2上设有套圈3，在安装电机轴承时，对于密封性要求高的这类滚珠轴承，轴承室21中空气较难排出，导致滚珠轴承与轴承室过度配合嵌套难度大，散热效果差。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，提供一种电机端盖结构，该结构简单，同时满足高防护等级，使轴承安装简易，散热效果好。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。

一种电机端盖结构，包括端盖本体和从端盖本体内端面中部凸出的轴承座，轴承座设有安装轴承的轴承室，在轴承座壁面上或者端盖本体上开设通孔，通孔与轴承室连通。

上述所述的在轴承室外侧、轴承座上设有套圈。

上述所述的通孔设置在套圈下方、轴承座壁面上。

上述所述的套圈是钢圈。

上述所述的端盖本体上凸出凸耳，凸耳上设有安装孔。

本实用新型的有益效果是：1)本实用新型在轴承座壁面上或者端盖本体上开设通孔，通孔与轴承室连通，结构简单，通孔便于在转子组件高密封性轴承系统装配过程中，排除气体，利于轴承装配，降低了操作的难度，从而降低了制造成本，同时在电机运行时加强散热功能；2)套圈是钢圈，提高轴承室强度和传热性。

附图说明：

图1是现有技术端盖的剖视图。

图2是本实用新型实施例一端盖的结构示意图。

图3是图2的A-A部分剖视图。

图4是本实用新型实施例二端盖的结构示意图。

图5是图4的B-B部分剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一，如图2和图3所示，本实用新型是一种电机端盖结构，包括端盖本体1和从端盖本体1内端面中部凸出的轴承座2，轴承座2设有安装轴承的轴承室21，在轴承座2壁面上开设通孔4，通孔4与轴承室21连通；在轴承室21外侧、轴承座2上设有套圈3；通孔4设置在套圈3下方、轴承座2壁面上；所述的套圈3是钢圈；端盖本体1上凸出凸耳11，凸耳11上设有安装孔110。

实施例二，如图4和图5所示，本实用新型是一种电机端盖结构，包括端盖本体1和从端盖本体1内端面中部凸出的轴承座2，轴承座2设有安装轴承的轴承室21，端盖本体1上开设通孔4，通孔4与轴承室21连通；在轴承室21外侧、轴承座2上设有套圈3；所述的套圈3是钢圈；端盖本体1上凸出凸耳11，凸耳11上设有安装孔110。

本实用新型在套圈3的下方、轴承座2壁面上或者在轴承座2下方、端盖本体1上开设通孔4，通孔4与轴承室21连通，通孔4便于在转子组件高密封性的轴承系统装配过程中，排除气体，利于轴承装配，降低了操作的难度，从而降低了制造成本，同时在电机运行时加强散热功能。