[实用新型]二级钢管开平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备，特别是一种二级钢管开平机。

背景技术

目前，在钢管生产过程中，一旦出现不合格的次品管，即需要采用等离子切割机将其沿纵向剖开，然后进入开平机，通过“液压推进-开平-矫平”的工序将管材加工成为板材。开平处理后的板材可用作钢管打包带等，有效减少购买打包带原材料的费用。由于等离子切割机价格高，且其割枪、割嘴的消耗量较高，且切割机开平过程均需配备多名操作工人进行加工，因此现有的钢管开平工序存在成本高、步骤多的突出问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集剪切、开平于一体的二级钢管开平机，其具有成本低、操作简单、节省人力的优点。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种二级钢管开平机，包括水平机架、输送辊道、油缸推进机构及撑开机构，在水平机架上安装输送辊道及油缸推进机构，在水平机架前端的机座上安装撑开机构，撑开机构由支架及水平固装在支架上的一级撑开头及二级撑开头构成，其特征在于：在机座上位于撑开机构一级撑开头与输送辊道之间位置上安装有裁剪机构，该裁剪机构由架体、上刀片、上刀座、下刀片、刀杆及托辊构成，上刀片通过上刀座纵向安装在架体上，下刀片通过刀杆水平安装在下刀片下部对应位置，在下刀片下部的架体上安装有托辊。

而且，所述上刀座通过纵向调节丝杆安装在裁剪机构的架体上。

本实用新型的优点和积极效果是：

本二级钢管开平机，将纵向裁剪机构安装于开平设备上，形成了纵剪剖开、液压推进、开平、矫平的连续加工工艺，使工艺水平大大提升，不仅降低设备成本，而且减少操作工人数量，提高产量，是一种具有较高创新性的二级钢管开平机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图(局部剖视图)；

图3为图1的A部放大图；

图4为图2的B部放大图。

附图标记说明：

1-二级撑开头、2-支架、3-一级撑开头、4-刀杆、5-丝杆、6-架体、

7-上刀座、8-上刀片、9-下刀片、10-钢管、11-导辊、12-输送辊道、

13-推头、14-油缸、15-水平机架、16-安装座、17-托辊、18-轴承、

19-刀片轴。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种二级钢管开平机，包括水平机架15、输送辊道12、油缸推进机构及撑开机构，在水平机架后端安装油缸推进机构，油缸推进机构包括油缸14及缸杆端部所安装的推头13。在水平机架的前端安装输送辊道，推头跨装在输送轨道上，推头在油缸作用下沿输送轨道水平移动。输送轨道上间隔设置有导辊11。在水平机架前端的机座上安装有撑开机构，该撑开机构由支架2及水平固装在架体上的一级撑开头3及二级撑开头1构成，在一级撑开头及二级撑开头的下部及两侧有供钢管通过的通道。

本二级管开平机的创新之处在于：在机座上位于撑开机构一级撑开头与输送辊道之间位置安装有裁剪机构，该裁剪机构由架体6、上刀片8、上刀座7、下刀片9、刀杆4及托辊17构成，上刀片通过上刀座纵向安装在架体上，上刀座通过丝杆5纵向安装在裁剪机构的架体上，通过调节丝杠可调整上刀座的位置，从而调整上、下刀片的位置，以适用于裁剪不同厚度的钢管。下刀片通过刀杆水平安装在下刀片下部，下刀片为圆盘形，下刀片通过刀片轴19及轴承18转动安装在刀杆的前端。在下刀片下部的架体上通过对称的安装座16安装有托辊，保证钢管平稳向前运行。

本二级钢管开平机的工作原理为：

油缸推进机构将钢管10沿输送轨道向前推进，在裁剪机构上，通过上刀片及下刀片的裁剪作用，将管道沿轴向裁开，在一级撑开头及二级撑开头的作用下将管材撑开至接近平面状态，实现钢管的开平处理，再由后续的整平装置进行整平。

通过实际生产，设备改进前与改进后，每天每吨板材的生产成本比例为：2.1∶1，产量的比例为1∶2.6，人工数量比例为3∶2。改进后设备相对改进前设备增加了2/3的例如。可见，本实用新型不仅降低设备自身的生产成本，而且降低了用户的生产成本，提高用户的利润空间。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。