[实用新型]剖分圆锥滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚动轴承，具体讲是一种剖分圆锥滚子轴承。 

背景技术

目前所用圆锥滚子轴承几乎是整体式，在某些体积庞大结构复杂的设备上，特别是在长轴上更换轴承时，必须将相关部件拆下才能安装，费工费时极为不便。现有剖分圆锥滚子轴承结构极少，其采用卡环连接板连接两半支柱式保持架，只能适用转速极低的场合。 

发明内容

本实用新型克服了现有技术中整体式圆锥滚子轴承拆装不便及支柱式剖分圆锥滚子轴承转速较低的问题，提供一种即能便于拆装，又能满足有较高转速要求的剖分圆锥滚子轴承。 

采用技术方案是：剖分圆锥滚子轴承，包括圆锥滚动体、轴向剖分形成的半外圈、半内圈、半保持架座、半保持架盖及第一螺钉，其特征在于：所述圆锥滚动体嵌装于所述半保持架座和所述半保持架盖之间对应的兜孔内，所述第一螺钉设于相邻两个所述圆锥滚动体之间，所述第一螺钉将所述半保持架座和所述半保持架盖紧固连接，结为半圆形圆锥滚动体保持架组件。所述半保持架座轴向剖分面设为凹凸状，便于将两个半圆形圆锥滚动体保持架组件，通过连接板由第二螺钉在所述半保持架座轴向剖分面两侧紧固连接，结为圆形圆锥滚动体保持架组件。所述半内圈两端的外表面上开有凹槽，凹槽内嵌装有锁定两个所述半内圈的卡紧圈，该卡紧圈为180°的两个半圆环状，其相接处由第三螺钉紧固连接，使两个所述半内圈结为一个圆环。圆形圆锥滚动体保持架组件置于两个所述半外圈构成的圆环与两个所述半内圈构成的圆环之间。 

本实用新型的有益效果为：该轴承结构紧凑，安装灵活，便于维修，省时省力，解决了体积庞大结构复杂的设备上或长轴上轴承拆装的难题。 

附图说明

图1为本实用新型剖面视图 。 

图2为两个半保持架座连接图。 

图3为图1的A-A向剖面视图。  

具体实施方式

如图1所示的剖分圆锥滚子轴承，包括圆锥滚动体3，轴向剖分形成的半外圈1、半内圈2、半保持架座4和半保持架盖5及第一螺钉6。圆锥滚动体3嵌装于半保持架座4和半保持架盖5之间对应的兜孔内，第一螺钉6设于相邻两个圆锥滚动体3之间，第一螺钉6将半保持架座4和半保持架盖5紧固连接，结为半圆形圆锥滚动体保持架组件；半内圈2两端的外表面上开有凹槽，凹槽内嵌装有锁定半内圈2的卡紧圈7，该卡紧圈7为180°的两个半圆环状，其相接处由第三螺钉8紧固连接，使两个半内圈2结为一个圆环；如图2半保持架座4轴向剖分面设为凹凸状11，便于将两个半圆形圆锥滚动体保持架组件，通过连接板9由第二螺钉10在半保持架座4轴向剖分面11两侧紧固连接，结为圆形圆锥滚动体保持架组件。圆形圆锥滚动体保持架组件置于两个半外圈1构成的圆环与两个半内圈2构成的圆环之间。 

实例：一台3500中厚板轧机，驱动电机功率8000千瓦，万向驱动接轴总重45吨，转速60～150转/分。万向托架轴承采用本实用新型的剖分圆锥滚动轴承，轴承内径d=680mm, 轴承外径D=970mm,轴承宽度B=400mm，在满足技术要求的安装和工作条件下，投入使用后得到了较为理想的效果：较现有的技术方案，成本降低20%，拆装时间减少了60%。