[实用新型]一种阀门气密性检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业级或民用级中小型阀门或水龙头的气密性检测领域，尤其是多腔体水龙头的气密性检测系统。

背景技术

阀门产品的制造过程中，气密性是其最重要的质量指标之一。因此，此类产品的气密性检测设备/系统是相关企业的基本生产装备。

目前的检测方法主要有“目测(气泡)法”、“充气模拟(压力变化)法”和“特殊化学气体示踪法”等。采用目测(气泡)法的检测装备简单、成本低，只需要充气、浸水或涂抹皂液、观察气泡以确定阀门的气密性，也是普遍采用的方法；采用充气模拟(压力变化)法需要采用专业的压力传感器、压力变化的指示仪表或微控制器等，属于专业生产设备，成本较高，例如测试装置；采用特殊化学气体示踪法，使用成本较高，而且可能会影响工人健康，甚或造成环境污染，该方法已经逐渐被抛弃。

对比前两种检测方法，被广泛采用的目测(气泡)法的最大优点是，不仅能够确定被测件(阀门)气密性，还可以确定的其漏点，但人工目测会带来误判，造成出厂的产品良率下降。此外，采用该方法时，气源与被测件之间连接部件存在人为的不确定扭绕，容易造成其密封性下降，也会带来误判；采用充气模拟(压力变化)法的专业检测装置能够避免误判，但不能确定气密性较差产品的漏点，使得此类产品再制造过程的重复检测，生产效率较低。

发明内容

为了克服现有的阀门气密性检测装置存在重复检测、生产效率较低的缺点，本实用新型提供一种避免重复检测、生产效率较高的阀门气密性检测系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阀门气密性检测系统，包括支撑机架，所述支撑机架上安装用以夹持被测件的夹持机构，所述夹持机构安装在工装板上，所述夹持机构上与充气模拟检测单元连接，所述检测系统还包括水箱，所述水箱安装在支撑机架上，所述水箱位于所述夹持机构的下方，所述夹持机构安装在工装夹具上，所述工装夹具安装在用以带动工装夹具上下移动的升降驱动机构上，所述升降驱动机构安装在支撑机架上。

进一步，所述工装夹具上安装调节横梁，所述调节横梁上安装压紧气缸，所述压紧气缸位于所述夹持机构的上方。

再进一步，所述升降驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与所述工装夹具固定连接。

所述充气模拟检测单元和升降驱动机构均与计算机控制系统连接。

所述支撑机架上安装至少两套夹持机构，每套夹持机构配置一个充气模拟检测单元、一个升降驱动机构和一个计算机控制系统。

所述的计算机控制系统与独立供电系统连接。

本实用新型所提供的一种阀门气密性检测系统，不仅可以采用充气模拟(压力变化)法检测阀门的气密性，也可以采用目测(气泡)法进一步确定阀门的漏点。因此，检测工艺包括4个阶段：(1)检测准备阶段。操作人员加装被测件并发出启动命令；(2)气测阶段。控制操作台处于水箱上方，采用充气模拟(压力变化)法检测被测件的气密性；(3)水测阶段。操作台处于水箱内部，采用目测(气泡)法确定阀门的漏点；(4)检测结果指示、显示和结束检测阶段。自动显示、保存检测结果，操作人员发出结束检测命令，并退下被测件。其中水测阶段可人为地屏蔽，即使人为地允许水测阶段，如果某个被测件在第(2)阶段的检测结果是合格，则自动跳过水测阶段。其目的是提高生产效率，亦避免合格产品浸水而影响表面质量。

本实用新型的有益效果主要表现在：兼有目测(气泡)法和充气模拟(压力变化)法两者的优点，不仅能快速检测产品的气密性质量是否合格，也便于操作人员检测并标记不合格产品的漏点，提高此类产品再制造过程的效率。

图1是本实用新型所述的检测台机构正视图。

图2是本实用新型所述的检测台机构侧视图。

图3是本实用新型所述的计算机检测与控制系统。

图4是本实用新型所述的一种阀门气密性检测系统的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明

参照图1～图4，一种阀门气密性检测系统，包括一个支撑机架(201)和三个独立但相同的检测工位(103、104和105)，每个检测工位的机构主要由支撑机架(201)、可移动的工装夹具(203)及其支撑机构(202)、被测件(206)的夹持机构(207)及其工装板(208)、水箱(210)组成。