[实用新型]便于振动测量的轴流式风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉辅机技术领域，尤其涉及一种便于振动测量的轴流式风机。

背景技术

轴流式风机在电厂锅炉辅机中应用广泛，由于设计原因，其自由端轴承座多安装在风筒内部。在风机发生异常振动的紧急情况下，因现场安装检修条件所限无法在风筒内部轴承座上安装拾振器，只能在风筒外壳上临时选取振动测点进行手持式测量。由于测点选取和测量方式受人为因素干扰，使每次振动测量的数据缺乏可比性，给振动的测量分析和动平衡处理工作造成很大的困难。本实用新型在对应于内部轴承座安装位置的风筒外壳上加装拾振器固定板，当风机发生异常振动时可以将拾振器安装在固定位置上进行稳定测量。测得该安装测点的振动数据后，应用于现场动平衡计算，可以方便地进行轴流式风机的异常振动处理工作。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的由于测点选取和测量方式受人为因素干扰，每次振动测量的数据缺乏可比性，给振动的测量分析和动平衡处理工作造成很大的困难的问题；提供一种便于振动测量的轴流式风机；通过在风筒的外壳上选择适当的位置加装拾振器固定板，当风机发生异常振动时可以方便地安装拾振器进行振动数据测量并将数据应用于动平衡计算，方便了轴流式风机的振动处理工作。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于振动测量的轴流式风机，包括风筒，轴承座，所述风筒的风筒外壳上设有拾振器固定板I，拾振器固定板I保持与风筒内部轴承座的中分面高度相同，按水平方向与风筒外壳相应位置连接；在拾振器固定板I靠近风筒外壳一侧的下表面设有拾振器固定板II，拾振器固定板II按竖直方向与拾振器固定板I连接。

拾振器固定板I与风筒外壳焊接，拾振器固定板II与拾振器固定板I焊接。

所述风筒外壳与拾振器固定板I之间设有加强筋板，加强筋板一端与风筒外壳焊接，另一端与拾振器固定板I的上表面焊接。

拾振器固定板I，拾振器固定板II分别通过螺纹配合与垂直方向拾振器，水平方向拾振器连接。螺纹配合的的轴线与测试方向保持一致，测量时用拾振器底部自带的螺栓将其安装在拾振器固定板上避免了因测量过程中风机壳体振动较大造成的拾振器脱落问题。

所述拾振器固定板I，拾振器固定板II，加强筋板采用不锈钢板制成。保证各个结构具有足够的耐腐蚀性和连接刚度。

本实用新型工作原理：一种便于振动测量的轴流式风机，包括风筒，轴承座，所述风筒的风筒外壳上设有拾振器固定板I，拾振器固定板I保持与风筒内部轴承座的中分面高度相同，按水平方向与风筒外壳相应位置连接，拾振器固定板I上设有垂直方向拾振器；在拾振器固定板I靠近风筒外壳一侧的下表面设有拾振器固定板II，拾振器固定板II按竖直方向与拾振器固定板I连接，拾振器固定板II上设有水平方向拾振器。通过在风筒的外壳上选择适当的位置加装拾振器固定板，当风机发生异常振动时可以方便地安装拾振器进行振动数据测量并将数据应用于动平衡计算。该实用新型大大方便了该类型轴流式风机的振动处理工作。因测量过程中风机壳体振动较大，为避免拾振器脱落，固定板上均加工有安装螺孔，安装螺孔的轴线应与测试方向保持一致，测量时用拾振器底部自带的螺栓将其安装在拾振器固定板上。各部件均用不锈钢板制成，具有足够的耐腐蚀性和连接刚度。使用时首先按照本实用新型的方法，预先在与风筒内部轴承座对应的外部壳体上安装好拾振器固定板。将振动速度传感器安装到固定位置上，启动风机到工作转速，测得该测点的垂直方向、水平方向上的振动，用此数据进行动平衡计算，然后得出应当施加的配重。施加配重后再次启动风机到工作转速，测得该测点垂直方向、水平方向上的振动，直到风机振动符合规定要求后调整合格。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在风筒的外壳上选择适当的位置加装拾振器固定板，当风机发生异常振动时可以方便地安装拾振器进行振动数据测量并将数据应用于动平衡计算，大大方便了该类型轴流式风机的振动处理工作。

2.振动测量的数据准确，误差小，便于在风机发生异常振动的紧急情况下快速采取措施降低振动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1.拾振器固定板I，2.拾振器固定板II，3.加强筋板，4.风筒外壳，5.轴承座，6.水平方向拾振器，7.垂直方向拾振器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。