[实用新型]一种脱扣执行元件的复位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及使断路器分闸的脱扣执行元件的复位装置。

背景技术

在断路器出现故障时，电子脱扣器发出指令给脱扣执行元件，使断路器分闸，其是断路器的一项重要保护功能。在断路器分闸后，需要复位装置使脱扣执行元件复位，以用于下次的脱扣保护。

现在常用的脱扣执行元件的复位装置通常位于脱扣线圈下方，脱扣线圈下端连接衔铁，衔铁的下端连接扳机，更具体地，复位装置位于扳机的下方，复位装置包括主轴，复位板、复位杆、容纳壳体与回位弹簧，复位板上设置有不锈钢弹簧片，由主轴带动复位板旋转，由复位板带动容纳壳体运动，由容纳壳体带动复位杆运动，由复位杆向上推动顶起扳机和衔铁，使脱扣线圈衔铁复位。

在复位装置执行复位任务时，主轴推动复位板上的不锈钢弹簧片的端部，不锈钢弹簧片带动复位板旋转，复位板带动容纳壳体向上运动，容纳壳体带动复位杆向上运动，复位杆将扳机向上顶起，扳机推动衔铁向上，当扳机、衔铁和脱扣线圈恢复到断路器分闸之前的状态时，连接在复位板上的回复弹簧拉动复位板回到主轴未旋转之前的状态，此时，断路器处于合闸状态，脱扣线圈衔铁处于吸合状态，以准备执行下次的脱扣保护。

图1示出了现有技术的复位板1′的透视图，其包括第一容纳部10′和第二容纳部11′，第二容纳部11′用于与容置复位杆下端部的容纳壳体相互作用以推动复位杆，在复位板1′上设置有不锈钢弹簧片13，不锈钢弹簧片13与复位板1′通过螺钉攻入复位板1′与复位板1′上的冲孔翻边14而互相连接，在不锈钢弹簧片13上设置有力作用部12′。

在现在使用的复位装置中，主轴顶片与不锈钢弹簧片13的力作用部12’接触，由此，在复位过程中，主轴的力施加在复位板的不锈钢弹簧片13的力作用部12′上，并通过不锈钢弹簧片13带动复位板1’。

但是，由于不锈钢弹簧片由螺钉组装在复位板上，不锈钢弹簧片的材料及工艺成本较高，且不锈钢弹簧片固定在复位板上时，需要在复位板上使用冲孔翻边工艺来保证螺钉攻丝的有效长度，因此制造成本也较高。

发明内容

本实用新型旨在提出一种复位装置，以克服现有复位装置中的复位板制造成本高、安装复杂的缺点，且可以实现与现有技术的复位装置相同的复位效果。

本实用新型所提供的复位装置的技术方案如下：

一种复位装置，包括：主轴，由所述主轴带动的复位板，所述复位板在主轴转动时旋转运动，由所述复位板带动的容纳壳体，复位板的旋转运动带动容纳壳体上下运动，复位杆的下端部位于所述容纳壳体内，与所述容纳壳体连接，由所述容纳壳体带动所述复位杆上下运动，其中，在主轴推动复位板旋转过程中，所述主轴顶片直接接触所述复位板的力作用部以推动复位板旋转。

本实用新型所提供的复位装置与现有技术的复位装置相比，在主轴推动复位板过程中，主轴的推力是通过主轴顶片直接接触所述复位板的力作用部推动复位板旋转，即主轴的作用力直接作用在复位板上，因此，不需要在复位板上设置不锈钢弹簧片以使主轴的力作用于不锈钢弹簧片的端部，这样，简化了复位板的结构，减少了制造复位板所需的部件及其装配，降低了制造成本。

所述复位板，由长方形金属板弯折制成，在平行于长方形金属板的长边的方向设置有在长方形金属板的一侧短边端部开口的第一容纳部，在平行于该第一容纳部设置有第二容纳部，第二容纳部的开口方向与第一容纳部的开口方向相反，在邻接第二容纳部的开口端部处弯折金属板，金属板的板面以圆弧过渡，板面之间的夹角小于90°，所述力作用部由金属板向外弯折形成且设置在长方形金属板的另一侧短边端部。

该复位板的结构省略了现有技术中的复位板上的不锈钢弹簧片，且将复位板的一侧端部延长，形成力作用部。改进后的复位板能实现与现有技术中的复位板及不锈钢弹簧片的组合相同的功能，结构简单，装配容易。

所述容纳壳体具有外卡接部，第二容纳部两侧的金属板卡接在所述外卡接部内。

采用该构型，由复位板第二容纳部两侧的金属板与容纳壳体的外卡接部的卡接连接，使得复位板的运动带动容纳壳体运动。

所述容纳壳体上端部具有内卡接部，容纳壳体内设置有压簧，压簧一端固定在容纳壳体底部，另一端与所述复位杆连接，所述内卡接部与复位杆的下端部卡接，使复位杆的下端部不能从容纳壳体脱出。