[实用新型]埋弧焊机改良装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种埋弧焊机改良装置。

背景技术

目前，用于钢构车间焊接大型钢材的埋弧焊机，因连接埋弧焊机本体的运行架呈门字形，行业内又俗称门焊。具体结构大致如下：包括运行架、焊机本体，所述的运行架下方通过滑块滑配合于纵向导轨上，实现运行架前、后的滑动(此处的前、后是以纵向导轨延伸方向为准)；所述的运行架上方设有横向导轨，所述的焊机本体与横向导轨滑配合，实现焊机本体的左、右滑动(此处的左、右是以横向导轨延伸方向为准)；所述的焊机本体下端设有焊头；所述的运行架与纵向导轨之间放置有固定待加工件的胎架。上述运行架和焊机本体的滑动动过操作系统控制。

上述这种埋弧焊机结构，虽然焊机本体可以跟随运行架沿纵向导轨前后移动，实现待加工件长度方向的各个工作位点的焊接；但是，由于运行架是门形的框架，高度和宽度都有一定的尺寸限制，且焊机本体的左、右滑动行程长短只能控制在横向导轨的长度范围内，当待加工件过高、过宽时如大型的H型、II型钢，由于门形运行架的限制，就无法放置在运行架与纵向导轨之间的胎架上进行焊接操作，延误工作进度。如果为了顺畅焊接而重新购进更大型的埋弧焊机，必然增加运营成本，延长工作时间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种不受装置本身的高度和宽度的限制，可以加工不同尺寸的大型待加工钢构件，投入成本低、利用效率高有效保证工作进度的埋弧焊机改良装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种埋弧焊机改良装置，包括运行架、焊机本体，所述的运行架下方通过滑块滑配合于纵向导轨上；所述的运行架的上方设有横向导轨，所述的横向导轨与焊机本体滑配合；所述的运行架与纵向导轨之间放置有固定待加工件的第一胎架；所述的焊机本体的下端设有焊头，其特征在于：所述的横向导轨沿其延伸方向设有横向导轨延长部，所述的横向导轨延长部的下方放置有第二胎架。

采用上述结构，当待加工件过宽、过高时，就将其放置在横向导轨延长部下方的胎架上，然后将焊机本体滑动到横向导轨延长部上进行焊接，实现了超高、超宽的钢构件的顺利焊接，成功实现了不受装置本身的高度和宽度的限制，可以加工不同尺寸的大型待加工钢构件，投入成本低、利用效率高有效保证工作进度的目的。

作为优选，所述的横向导轨延长部与横向导轨之间为焊接，采用焊接操作简单，连接牢固。

附图说明

图1本实用新型埋弧焊机改良装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图结构示意图。

如图所示：1.运行架，2.埋弧焊机本体，2.1.焊头，3.横向导轨，3.1.横向导轨延长部，4.纵向导轨，5.第一胎架，6.第二胎架。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本实用新型。

如图1-2所示，本实用型新的一种埋弧焊机改良装置，包括运行架1、焊机本体2，所述的运行架1下方通过滑块滑配合于纵向导轨4上；所述的运行架1的上方设有横向导轨3，所述的横向导轨3与焊机本体2滑配合；所述的运行架1与纵向导轨4之间放置有固定待加工件的第一胎架5；所述的焊机本体2的下端设有焊头2.1，其特征在于：所述的横向导轨3沿其延伸方向设有横向导轨延长部3.1，所述的横向导轨延长部3.1的下方放置有第二胎架6。

采用上述结构，当待加工件过宽、过高时，就将其放置在横向导轨延长部下方的胎架上，然后将焊机本体滑动到横向导轨延长部上进行焊接，实现了超高、超宽的钢构件的顺利焊接，成功实现了不受装置本身的高度和宽度的限制，可以加工不同尺寸的大型待加工钢构件，投入成本低、利用效率高有效保证工作进度的目的。

为了焊接操作简单，连接牢固，作为优选，所述的横向导轨延长部3.1与横向导轨3之间为焊接。