[实用新型]高炉冷却板有效

专利信息
申请号: 201220133392.5 申请日: 2012-03-31
公开(公告)号: CN202519272U 公开(公告)日: 2012-11-07
发明(设计)人: 吕奶锦 申请(专利权)人: 闽东宏宇冶金备件有限公司
主分类号: C21B7/10 分类号: C21B7/10
代理公司: 福州市鼓楼区博深专利代理事务所(普通合伙) 35214 代理人: 林志峥
地址: 35210*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 高炉 冷却
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及炼铁技术领域,尤其涉及一种高炉冷却板。

背景技术

高炉冷却设备用于对高炉进行冷却,分为对炉墙进行点式冷却的冷却板以及覆盖在高炉炉壳内侧,对炉墙进行面式冷却的冷却壁两种,现有的高炉冷却板一般包括壳体及设置在壳体一端的法兰盘,壳体上设置有出水口与进水口,出水口与进水口与壳体内的腔体相连,形成一个过水通道,由于高炉冷却设备的工作环境非常恶劣,特别是在高炉冷却板的前端,其前端最容易被炉料磨损或烧毁,当被侵蚀后,使得冷却板的作用发挥不出,该部分的耐火体将迅速的损坏脱落,将会影响到高炉冶炼过程的正常作业,高炉冷却板的损坏一方面增加了炼铁成本,另一方面会因为更换高炉冷却板而休炉,延长了炼铁时间,当然严重时,可能会造成整个高炉的破坏,造成成本的大幅增加。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种降低生产成本、使用寿命长、冷却效果好并且其安全可靠的高炉冷却板。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种高炉冷却板,包括扁平状壳体及法兰盘,所述法兰盘设置在壳体一端,所述壳体内部设置有过冷却水的过水腔,所述壳体设置法兰盘的一端设置有进水口和出水口,所述进水口与出水口与过水腔相连通,所述壳体内设置有间隔板,所述间隔板将过水腔间隔为外腔及内腔,所述外腔环绕扁平状壳体的外缘,所述内腔由外腔包覆,所述内腔与外腔各设置有其独立的出水口与进水口,所述内腔与其进水口和出水口形成的过水通道由外侧向内侧环绕。

本实用新型改进有,所述内腔对应的出水口和进水口的数量为两个。

本实用新型改进有,所述内腔对应的出水口和进水口设置有与其适配的盖体,盖体封盖所述出水口和进水口。

本实用新型改进有,所述壳体与间隔板的材质为铜。

本实用新型的有益效果是:采用新型的过水通道,可以有效的对炉墙进行冷却,而且其高炉冷却板的前端外腔独立的通入冷却液,对高炉冷却板的前端进行冷却,提高了前端部分的热交换效率,而且在前端被侵蚀损坏后,还能使用内腔的过水通道形成冷却系统,继续冷却炉墙,进一步的,所述内腔的进水口与出水口为两个,可以改变水循环的流动方向、或者加速整个过水系统的冷却速度,其结构简单、冷却更加合理,冷却效果好,保证了高炉冷却板的使用寿命乃至高炉的寿命。

附图说明

图1是本实用新型的高炉冷却板的结构示意图。

标号说明:1-壳体;11-进水口;12-出水口;13-间隔板;14-外腔;15-内腔;2-法兰盘;3-盖体。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型提供的一种高炉冷却板,包括扁平状壳体1及法兰盘2,所述法兰盘2设置在壳体1一端,所述壳体1内部设置有过冷却水的过水腔,所述壳体1设置法兰盘2的一端设置有进水口11和出水口12,所述进水口11与出水口12与过水腔相连通,所述壳体1内设置有间隔板13,所述间隔板13将过水腔间隔外腔14及内腔15,所述外腔14环绕扁平状壳体1的外缘,所述内腔15由外腔14包覆,所述内腔15与外腔14各设置有其独立的出水口12与进水口11,所述内腔15与其进水口11和出水口12形成的过水通道由外侧向内侧环绕。

采用新型的过水通道,其为双室八通道的情况,可以有效的对炉墙进行冷却,而且其高炉冷却板的前端外腔14独立的通入冷却液,对高炉冷却板的前端进行冷却,提高了前端部分的热交换效率,而且在前端被侵蚀损坏后,只要关闭外腔14对应的进水口11及出水口12,还能使用内腔15的过水通道形成冷却系统,继续冷却炉墙,减少了修理高炉冷却板的次数,大大的增加了高炉的寿命。

本实施例中,所述内腔15对应的出水口12和进水口11的数量为两个。

通过设置两个进水口11和出水口12,可以改变水循环的流动方向、或者加速整个过水系统的冷却速度,其结构简单、冷却更加合理,冷却效果好,保证了高炉冷却板的使用寿命。

进一步的,所述内腔15对应的出水口12和进水口11设置有与其适配的盖体3,盖体3封盖所述出水口12和进水口11。

盖体3可以选择性的封盖所述进水口11及出水口12,通过调节进水口11与出水口12的进出水使得整个系统内的过水通道可以调节,可以加速过水通道内的水流速度,以及使水流成为絮流,更可以改变水流的流动方向,充分的对高炉进行冷却。

本实施例中,所述壳体1与间隔板13的材质为铜。

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