[实用新型]木材齿接自动落料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材齿接自动落料机。

背景技术

目前，木材粗加工过程中一般包括剪端头、两端铣齿、上胶、预齿接、锯裁长度、齿接成形。木材齿接成形后一般由人工搬运进行收集然后进入下一道加工工序。而人工收集堆放搬运过程中，劳动强度大，效率低，浪费人力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可节省人员和减轻劳动强度并有效提高工效的自动落料机。 

本实用新型的技术方案为：木材齿接自动落料机，其包括机架，机架两侧的立柱上分别设有沿立柱同步上下滑动的两支撑托架，两支撑托架之间放置齿接加工后推入的木材，两支撑托架分别与推板气缸连接。

所述机架上方设有感应两支撑托架间木材到位的行程开关，行程开关与电机连接。当两支撑托架间木材到位时，木材碰触到行程开关，电机驱动支撑托架向下滑动。

所述立柱上设有感应木材堆放高度的光电感应开关，光电感应开关与警示灯连接。当地上堆放木材高度达到光电感应开关感应高度，警示灯高起。

所述立柱上设有感应两支撑托架上滑至预设高度的限高控制开关。当两支撑托架沿立柱滑动碰触到限高控制开关时，两支撑托架停止向上滑动。

所述支撑托架后端设有水平导杆，支撑托架底部设有光电开关，当光电开关感应到地上堆放的木材时，由推板气缸推动两支撑托架沿水平导杆水平外移，两支撑托架间的木材自动落下堆放。

所述两支撑托架底部设有上下移动架，两侧立柱上分别设有链条，上下移动架固定连接在链条上，并由链条带动上下移动，支撑托架由支撑托架控制开关控制上下移动。

所述链条由电机带动。

所述立柱上固定有电控箱，电控箱分别与电机、推板气缸电连接。

所述立柱上还设有控制支撑托架左右移动的手动调节器，从而使两支撑托架间的距离与生产的各种木材规格长度相对应。

采用本实用新型的自动落料机，齿接加工的木板在锯裁长度后，采用机械自动化操作进行收集，省时、省力，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型木材齿接自动落料机的主视图；

图2为本实用新型木材齿接自动落料机的右视图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型木材齿接自动落料机，其包括机架1，机架1两侧的立柱2上分别设有沿立柱2同步上下滑动的两支撑托架3，两支撑托架3之间放置齿接加工后推入的木材，两支撑托架3分别与推板气缸4连接。

所述机架1上方设有感应两支撑托架3间木材到位的行程开关5，行程开关5与电机11连接。当两支撑托架3间木材到位时，木材碰触到行程开关5，电机11驱动支撑托架3向下滑动。

所述立柱2上设有感应木材堆放高度的光电感应开关15，光电感应开关15与警示灯6连接。当地上堆放木材高度达到光电感应开关15感应高度，警示灯6高起。

所述立柱2上设有感应两支撑托架3上滑至预设高度的限高控制开关14。当两支撑托架3沿立柱2滑动碰触到限高控制开关14时，两支撑托架14停止向上滑动。

所述支撑托架3后端设有水平导杆7，支撑托架3底部设有光电开关8，当光电开关8感应到地上堆放的木材时，两支撑托架3停止向下滑动，由推板气缸4推动两支撑托架3沿水平导杆7水平外移，两支撑托架3间的木材自动落下堆放。

采用以上结构，将齿接加工后的木材推入两支撑托架3间，当两支撑托架3间的齿接木材到位时，驱动支撑托架3下滑。当支撑托架3底部的光电开关8感应到地上堆放的木材时，两支撑托架3停止向下滑动，由推板气缸4推动两支撑托架3沿水平导杆7水平外移，两支撑托架3间的木材自动落下堆放。木材落料后，两支撑托架3沿立柱2往上滑动复位，然后推板气缸4推动两支撑托架3沿水平导杆7水平复位。

所述两支撑托架3底部设有上下移动架9，两侧立柱2上分别设有链条10，上下移动架9固定连接在链条10上，并由链条10带动上下移动，上下移动架9由上下移动架控制开关控制上下移动。

所述链条10由电机11带动，电机11与行程开关5和推板气缸4的磁感应开关电连接。

所述立柱2上固定有电控箱12，电控箱12分别与电机11、推板气缸4电连接。电控箱还与限高控制开关14、光电开关8等开关电连接。

所述立柱2上还设有控制支撑托架3左右移动的手动调节器13，从而使两支撑托架3间的距离与生产的各种木材规格长度相对应。