[实用新型]连铸坯切割用弹性导坯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼领域，特别是涉及一种应用于连铸机的铸坯导向装置。 

背景技术

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将高炉输出的铁水铸造成固定形状。转炉或电炉将钢水浇注到连铸机的结晶器内，结晶器将其铸造成板坯或方坯等铸坯，由引锭杆将铸坯牵引到轨道上冷却成形。轨道上设有多组铸坯导向装置如图1所示，铸坯导向装置由成对的左、右导辊17、18组成，左导辊17和右导辊18的作用是防止铸坯19在行进过程中跑偏。 

现有的铸坯导向装置有一个缺点，就是左导辊17和右导辊18之间的空隙是固定的，铸坯19在冷却牵引过程中可能会产生一定的变形，例如变宽或变弯，这时，就无法通过左导辊17和右导辊18之间的空隙，虽然加大左导辊17和右导辊18之间的距离，可以让变形的铸坯通过，但是这么做也会产生一个新的问题，就是无法让左导辊17和右导辊18之间保持原有的夹持力，从而减弱了对铸坯的定位作用和导引作用，对后续加工工序（例如切割工序）产生了负面的影响。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种连铸坯切割用弹性导坯装置，该装置可以根据铸坯的形状自动调整夹持力度，保持对铸坯的定位作用和导引作用，防止铸坯跑偏。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种连铸坯切割用弹性导坯装置，包括成对的左、右导向臂，左、右导向臂对称布置在铸坯导向段行进路径的中心线两侧，其特征是：所述左、右导向臂分别由左、右导向板以及弹性元件构成，弹性元件连接在左、右导向板的前端外侧，左、右导向板的后端分别通过转轴固定在支架上。所述弹性元件是弹簧。 

本实用新型有以下积极有益效果： 

本实用新型的导坯装置由成对的左、右导向臂构成，左、右导向臂成喇叭口形状对称布置，进口宽，出口窄，利用导向臂的弹性实现预紧，变宽或变弯的铸坯仍可以从宽进口导入，由窄出口导出，从而防止跑偏。在保持夹 持力的同时，对铸坯起到很好的导引作用，有利于后续工序（例如切割工序）对铸坯进行进一步的加工。 

附图说明

图1是现有导坯装置的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。 

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。 

具体实施方式

图中标号 

1左导向臂    2右导向臂    3左导向板    4右导向板 

5弹性元件    6弹性元件    7转轴        8转轴 

9支架        10支架       11前端       12前端 

13后端       14后端       15立柱       16立柱 

17左导辊     18右导辊     19铸坯 

实施例一，请参照图2，本实用新型是一种连铸坯切割用弹性导坯装置，该导坯装置由成对的左、右导向臂1、2构成，左、右导向臂1、2呈喇叭口形状对称布置在铸坯导向段行进路径的中心线两侧，进口宽，出口窄，本实施例中，左、右导向臂1、2由左、右导向板3、4以及弹性元件5、6构成，弹性元件5、6由弹簧构成，弹性元件5、6连接在左、右导向板3、4的前端外侧。左、右导向板3、4的后端分别通过转轴7、8固定在支架9、10上。上述的这种结构使左、右导向臂1、2的前端11、12为弹性端，后端13、14为固定端，变宽或变弯的铸坯仍可以从宽进口导入，由窄出口导出，利用弹性元件5、6的弹性实现左、右导向臂1、2自动开合以及预紧，从而可以根据铸坯19的形状自动调整夹持力度，保持对铸坯的定位作用和导引作用，防止铸坯跑偏。 

实施例二，请参照图3，本实用新型是一种连铸坯切割用弹性导坯装置，该导坯装置由成对的左、右导向臂1、2构成，左、右导向臂1、2呈喇叭口形状对称布置在铸坯导向段行进路径的中心线两侧，进口宽，出口窄，本实施例中，左、右导向臂1、2由弧形的弹簧板构成，因而具有弹性，左、右导向臂1、2的前端11、12为弹性端，后端13、14为固定端，后端13、14分别通过立柱15、16焊接在支架9、10上，变宽或变弯的铸坯仍可以从宽进口导入，由窄出口导出，利用弹性端（前端11、12）实现左、右导向臂1、2自动开合以及预紧，从而可以根据铸坯19的形状自动调整夹持力度，保持对铸坯的定位作用和导引作用，防止铸坯跑偏。