[实用新型]具有润滑装置的钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用刀具的夹具，尤其是涉及一种具有润滑装置的钻夹头。

背景技术

生产加工活动中经常使用机床、电钻等工具进行钻孔、铣削等作业，装设在这些设备主机工作轴上用于夹持钻头、铣刀等刀具的钻夹头经历了长期的应用和改进，但依然存在诸多不足。

例如，授权公告号为CN 201291311Y的专利申请公布了一种自紧钻夹头，如图1所示，其设有推动丝杆30、推动螺母31、外壳32、钻夹头本体33、夹爪34。其工作原理是：用手转动外壳32，带动钻夹头本体33与连接在设备工作轴上的推动丝杆30相对转动，于是迫使推动螺母31随着外壳32及钻夹头本体33一起同步与推动丝杆30做相对转动，推动螺母31在推动丝杆30的螺纹的作用下向下移动，带动三个夹爪34沿夹爪孔向下移动，三个夹爪34下端之间的空隙也随之缩小，从而夹紧所需要夹持的刀具。此时启动设备电机，钻夹头就会夹紧刀具带动其工作，从而完成加工过程。

这种钻夹头存在的主要问题是：在夹爪的上下运动过程中，由于夹爪与钻夹头本体之间在新品组装时有一定的润滑，所以无论是夹紧或者松开，钻夹头都比较灵活，但是随着钻夹头使用时间的增长，夹爪与钻夹头本体之间的润滑脂越来越少，两者之间的摩擦力越来越大，这样就使得整个钻夹头的灵活性降低，时间长了就会使得夹爪与钻夹头本体之间的配合不足，从而对夹爪的夹持力产生不利的影响，而且钻夹头属于低值易耗品，不存在拆开重新加润滑油的可能，这样就大大的降低了钻夹头的使用寿命。

发明内容

本实用新型是针对上述钻夹头灵活性时间短、寿命短的问题，提供一种长时间保持灵活性、寿命长的具有润滑装置的钻夹头。

为此，本实用新型设有推动丝杆、主机连接孔、推动螺母、夹爪、钻夹头本体，推动丝杆与推动螺母之间采用螺纹连接，推动螺母与夹爪相连接，钻夹头本体上设有夹爪孔，夹爪位于夹爪孔内，钻夹头本体上设有夹爪润滑装置，其与夹爪孔相连通。

本实用新型优选的技术方案是夹爪润滑装置为环形槽。

本实用新型另一优选的技术方案是夹爪润滑装置为孔状。

本实用新型由于在钻夹头本体的下端设有环形槽，其与夹爪孔相连通，环形槽内设有润滑脂，从而夹爪在上下运动过程中，能够切到环形槽中的润滑脂，使整个夹爪与钻夹头本体之间的摩擦力减小，延长了夹爪的灵活性的时间，进而延长了钻夹头的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型背景技术的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的结构分解示意图；

图4A、图4B和图4C是本实用新型的夹爪结构示意图。

图中符号说明：

1.推动丝杆；2.主机连接孔；3.推动螺母；4.T型沟槽；5.夹爪；6.连接孔；7.夹爪孔；8.球孔；9.固定套；10.刀具孔；11.钻夹头本体；12.定位球；13.半球型槽；14.环形槽；15.矩形槽；16.隔断；30.推动丝杆；31.推动螺母；32.外壳；33.钻夹头本体；34.夹爪；35.V型顶体。

具体实施方式

如图2和图3所示，钻夹头本体11斜向对称地加工有三个贯穿上下的夹爪孔7，在钻夹头本体11的上端与三个夹爪孔7相对应的位置设有三个球孔8，下端沿钻夹头本体11的中轴线加工有大于最大适用刀具装配外径的刀具孔10，推动丝杆1的上端加工有与装配该自紧钻夹头的设备主机的传动轴相匹配的主机连接孔2，钻夹头本体11的上端沿中轴线加工有与推动丝杆1下端外径匹配的连接孔6，推动丝杆1的下端活动套设于连接孔6中，连接孔6与刀具孔10之间设有隔断16，从而使两者并不相通，刀具放入后不会直接顶在推动丝杆1上，以免对推动丝杆1造成损坏。

在钻夹头本体11的下端加工有环形槽14，该环形槽14可以为连续的，也可与夹爪5相对应设置，而表现为不连接的状态，其形状可以为圆孔状、方形孔状或三角形孔状等；环形槽14与夹爪孔7相连通，环形槽14中封有润滑脂，保证夹爪5在上下运动过程中能够切到环形槽14处的润滑脂，由于钻夹头本体11下端与外壳(图中未示出)紧密配合，所以润滑脂不会向外渗透。

推动丝杆1的外表面加工有螺纹，推动螺母3沿中轴线加工有与推动丝杆4外表面螺纹匹配的内螺纹，推动螺母3旋接于推动丝杆1上，推动螺母3的外沿下端与三个夹爪5上端对应的位置沿直径方向加工有三个开口的T形沟槽4，三个夹爪5的上端设有与T形沟槽4匹配的T形凸头，T形凸头套设于对应的T形沟槽4中。