[实用新型]应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构。

背景技术

冲压工艺一般在冲压机上配备各类模具，依据产品的不同要求，进行各类规格的冲压。冲压工艺上的模具按模具形式可分为单打模具、复合模具及级进模具。单打模具为机床每动作一个行程, 完成一个工序；复合模具为机床每动作一个行程，完成两个以上工序；级进模具为机床配备上自动送料器,可以实现连续冲压。单打模具结构简单，单一模具成本较低，加工周期短，调整方便，用于产品结构复杂，生产产量不大的产品。复合模具结构紧凑，产品一次定位精度高，适合于产品结构相对简单，但是腔的相对位置要求较高的产品。而级进模具结构复杂，生产效率很高，成本也比较高，适用于产量很大的产品。

市场上普遍使用的一般都是级进模具，级进模具也分为很多种类，依据产品的不同冲压要求，有各类专门为产品量身打造的模具存在，比如刀模和钢模等。如同加工制造业的市场上大批量存在的冲压工艺一样，一台冲压机配备一个规格模具，对产品进行作业。但对一类既需要刀模裁切又需要钢模冲孔的产品，要进行两道工序，使用两次模具，占用两台冲压机，不仅造成了资源浪费的情况，而且降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种克服现有技术的缺陷，提出一种应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构，其可应用于一台冲压机器上并能完成两道工序，不仅节约了资源而且提高了生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构，其特征在于：其包括用于放置待冲压材料的凹模、位于所述凹模上方的刀板、与所述刀板相固定连接的挡板以及位于所述挡板上方的固定板，所述刀板上安装有刀片和冲针，在所述固定板的上方还固定连接有上模板，所述上模板固定至所述冲压机器上。

此外，本实用新型还包括如下附属技术方案：

所述固定板设有通孔，所述通孔内安装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶在所述上模板与所述挡板上。

应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构还包括导柱，所述导柱依次穿过所述固定板、所述挡板、所述刀板以及所述凹模。

应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构还包括下模板，所述下模板固定安装至所述冲压机器上。

所述下模板与所述凹模之间还安装有模脚。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：其所提出的应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构，通过同时配置了刀片与冲针，使得该组合机构不仅具有刀模的功用，而且还具有钢模的功用，且只要安装一台冲压机器上即可实现刀模和钢模的两道工序，不仅节约了资源而且提高了生产效率。

附图说明

图1为对应于本实用新型较佳实施例的应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构的局部剖视图。

图2为图1中的刀板的平面视图。

图3为图1中的下模板的平面视图。

图4为图1中的组合机构安装于冲压机器后的装配视图。 

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

参照图1和图4，一种应用于冲压机器20上的刀模与钢模的组合机构，其包括用于放置待冲压材料（图未示）的凹模1、位于所述凹模1上方的刀板3、与所述刀板3相固定连接的挡板5以及位于所述挡板5上方的固定板7。

进一步参照图2，所述刀板3上安装有刀片9和冲针11。这些刀片9埋设在刀板3内，只有刀尖部分露出于刀板3之外。当然，这些刀片9的安装形式可根据待冲压材料的要求而作改变。而冲针11是沿着刀片9的布置路径而埋设在刀板3之内。

在所述固定板7的上方还固定连接有上模板10，所述上模板10固定至所述冲压机器20上。此外，所述固定板7设有通孔13，所述通孔13内安装有弹簧15，所述弹簧15的两端分别抵顶在所述上模板10与所述挡板5上。

进一步参照图3，上述应用于冲压机器上的刀模与钢模的组合机构还包括下模板17，所述下模板17设有数个螺栓孔19以通过螺栓（图未示）而固定安装至所述冲压机器20上。下模板17的中间位置还设有镂空冲压孔21，该镂空冲压孔21需设计成与冲针11排布相吻合的镂空形状，使得冲针11在完成产品的冲孔后可以通过下模板17的镂空冲压孔21进行废料的排落。