[实用新型]片材成型机成型机构的压料供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种片材成型机成型机构，更具体地说涉及一种片材成型机成型机构的压料供气系统。

背景技术

现有的一种用于制作塑料制品(如塑料杯、塑料盒子、塑料盖子等)的片材成型机，其成型机构能够完成成型、剪切动作，脱模后即可获得制品，如申请人在先申请的中国专利，公告号为CN101428471，名称为热成型模具的成型机构。这种成型机构包括上模和下模。

上模通常包括压料供气系统、上模板、上剪模、拉伸杆和压料环。上剪模安装在上模板上，上剪模具有一腔体，通常上剪模下端的内缘为上剪切刀刃。压料环可在上剪模的腔体内上下运动，合模时压料环将片材压紧在下模上；压料环外侧设有密封圈，使压料环上端与上剪模的腔体内壁形成压力气室，合模时压料供气系统对压力气室送入压缩气体而提供压料压力。拉伸杆可上下运动；拉伸杆下端连接拉伸头，拉伸头设于压料环的腔体内。在拉伸杆的带动下，拉伸头可在压料环的腔体内上下运动；拉伸杆上端连接拉伸杆安装板，拉伸杆安装板连接拉伸气缸的活塞杆，拉伸气缸用于驱动拉伸杆上下运动，拉伸气缸带动拉伸杆安装板、拉伸杆和拉伸头往下运动时，将塑料片材初步拉伸成与拉伸头相似的形状。

下模包括下模板、下剪模、成型模和顶出杆。下剪模固定安装在下模板上，下剪模具有一腔体，通常下剪模上端的外缘为下剪切刀刃，下剪切刀刃与上剪切刀刃相匹配。成型模固定安装在下模板上并处于下剪模的腔体内；成型模的底部设有活动底模，活动底模与顶出杆的上端连接，顶出杆的下端伸出至下模板下方并连接顶出杆安装板，顶出杆安装板与顶出杆升降驱动机构连接。为缩短成型周期，通常还设置模具内循环冷却水路，对成型模及活动底模进行冷却，使制品快速冷却定形。

制作塑料制品时，首先对塑料片材加热，使塑料片材达到成型温度；经过加热的塑料片材经过成型区域，此时热成型模具合模。对于正压热成型而言，在塑料片材和压料环之间形成成型气室，然后向成型气室中通入压缩空气，在压缩空气的作用下，塑料片材紧贴成型模。随后模具内循环冷却水路对成型模进行冷却，将成型片材定形。

剪切、脱模时，首先下模板相对于边模及下剪模上升，顶住压料环，使塑料制品的边缘脱离边模，并使得定形后的成型片材由上剪切刀刃和下剪切刀刃完成剪切动作，将塑料制品从成型片材中剪切出来，获得单个的塑料制品。然后下模板下降，顶出杆将塑料制品顶出，使整个塑料制品与成型模相脱离，从而顺利地完成脱模过程。

但是，由于压料供气系统在成型过程中和剪切的时候提供的均为高压，导致剪切时发出的噪音非常大，产生了巨大的噪音污染，对工作环境造成很大的不良影响，并且过大的压力使得剪口容易损坏，寿命大幅减少。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有成型机构剪切时压料环压力过大、发出的噪音太大的缺点，提供一种片材成型机成型机构的压料供气系统，这种压料供气系统能够有效的减少成型机构剪切时压料环的压力，大幅降低发出的噪音。采用的技术方案如下：

一种片材成型机成型机构的压料供气系统，其特征在于：包括压缩空气源、第一电磁换向阀、第一调压阀、第二调压阀、压料气通道，第一调压阀的进气口、第二调压阀的进气口分别连通压缩空气源，第一调压阀的出气口与第一电磁换向阀引出端的第一端子相连，第二调压阀的出气口与第一电磁换向阀引出端的第二端子相连，第一电磁换向阀引入端与压料气通道相连。

更优的方案，所述压料供气系统还包括第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀引入端与第一电磁换向阀引出端的第一端子相连，第二电磁换向阀引出端的第一端子连接第一调压阀的出气口。

更优的方案，所述压料供气系统还包括能快速稳定压料环压力的压料气罐，压料气罐设在第二电磁换向阀引出端的第一端子与第一调压阀的出气口之间。

更优的方案，所述压料供气系统还包括安全阀，安全阀设在第一调压阀与压料气罐之间。

更优的方案，所述压料供气系统还包括第一压力表、第二压力表，第一压力表设在压料气罐与安全阀之间，第二压力表设在第二调压阀与第一电磁换向阀引出端的第二端子之间。

为了便于调节压力，所述第一调压阀还设有第一远程调压装置，第二调压阀还设有第二远程调压装置。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于剪切时有效的降低了压料环的压力，因此大幅减少了剪切时发出的噪音，大大改善了生产环境，剪切部件不容易损坏，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的原理图；