[实用新型]精密铸造模具的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却系统，特别是涉及一种精密铸造模具的冷却系统。

背景技术

目前精密铸造模具产品在生产过程中，模具的冷却是影响产品成型的关键因素之一。目前大都是采用自然降温或者介质（水）冷却，采用介质（水）冷却系统通常是对上下型壳、型芯进行水冷，将生产中由工作材质带来的热量由冷却系统带出模具，以保证模具在生产中的正常工作和精密铸造模具件的良好质量。在生产过程中，由于每一次等待模具温度达到预计范围的时间即脱模时间很长，因而模具的冷却效率直接影响到精密铸造模具的生产效率，而目前的精密铸造模具冷却系统，对于水介质的温度不能控制，进而无法实现对模具冷却的温度范围和降温时间进行调控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造模具的冷却系统，用以实现科学地控制冷却时间和温度，达到保证精密铸造模具件的铸造质量，解决现有技术中高温合金成型难，生产率低等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是在模具原有的冷却系统的基础上，增设一冷却介质通道，该冷却介质通道包括冷却介质入口总枢、冷却介质总枢分支、散热芯、散热片、冷却介质出口总枢，可以利用现有技术中的电子温度控制器，控制调节外部设置的冷凝室温度，所述的介质冷却通道，是于模具进料口处设有一冷却介质入口总枢，冷却介质入口总枢与数个冷却介质总枢分支相连通，每个冷却介质总枢分支的管外壁附有散热芯，散热芯内部安装有散热片，在多个冷却介质总枢分支另一端接有冷却介质出口总枢，冷却介质出口总枢另一端通过管道接到外部设置的冷凝室，冷凝室的出口通过管道接到冷却介质入口总枢。

通过采用上述的技术方案，缩短了精密铸造模具件在生产过程中等待脱模的时间，使得生产效率显著提高。由于电子温度控制器的控制作用，可以根据工艺条件，科学地控制冷却时间和温度，提高了精密铸造模具件的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、冷却介质入口总枢，2、冷却介质总枢分支，3、散热芯，4、散热片，5、冷却介质出口总枢，6、冷凝室。

具体实施方式

参阅附图1，本实用新型是在模具原有的冷却系统的基础上，增设一冷却介质通道，冷却介质通道包括冷却介质入口总枢1、冷却介质总枢分支2、散热芯3、散热片4、冷却介质出口总枢5和冷凝室6，在模具进料口处设有一冷却介质入口总枢1，该冷却介质入口总枢1与数个冷却介质总枢分支2相连通，每个冷却介质总枢分支2外壁都附有散热芯3，散热芯3内部安装有散热片4，冷却介质总枢分支2的另一端接有冷却介质出口总枢5，冷却介质出口总枢5另一端通过管道接到外部设置的冷凝室6，冷凝室6的出口通过管道接到冷却介质入口总枢1。

本实施例的精密铸造模具冷却系统冷却循环过程如下：冷却介质（水）由外部管道流入冷却介质入口总枢1，通过各个冷却介质总枢分支2流向模具内部需冷却的控温处，冷却控温后，冷却介质由冷却介质出口总枢5统一回流到外部设置的冷凝室6进行冷却，经过电子温度控制器的控制作用，可以根据工艺条件，科学地控制介质的温度，冷却后再次流入冷却介质入口总枢，如此反复循环，实现模具的冷却，进行温度控制的目的。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。