[实用新型]一种羟乙基淀粉精制设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，涉及羟乙基淀粉精制设备，具体涉及用于在羟乙基淀粉精制工艺过程中对羟乙基淀粉溶液中微生物、无机物微粒、残留杂质含量进行控制，并能有效利用能源的精制设备。

背景技术

羟乙基淀粉是由淀粉经盐酸水解、羟乙基化、脱色、精制而成。在盐酸水解、羟乙基化过程中会产生氯化钠、乙二醇、氯乙醇残留杂质；在脱色过程中会加入药用炭。在精制过程中须通过微滤除去羟乙基淀粉脱色液中的活性炭微粒以及生产过程中滋生的微生物，使浊度、细菌内毒素达到要求，如国家食品药品监督管理局下发的羟乙基淀粉注册标准规定浊度不得深于1号浊度液；通过超滤膜分离将羟乙基淀粉残留杂质含量降低至规定水平，如国家食品药品监督管理局下发的羟乙基淀粉注册标准规定氯化钠含量不得过0.5％、乙二醇不得过0.062％、氯乙醇不得过0.0020％。现有的羟乙基淀粉精制设备是由精密过滤器以及超滤膜分离系统串联而成。羟乙基淀粉脱色液经输液泵加压，经精密过滤器过滤，进入储罐，待料液全部经过精密过滤器过滤后，关闭羟乙基淀粉脱色液进料口，开启超滤膜分离系统，向储罐内加入纯化水，加入纯化水的速率等于超滤膜分离透过液流出的速率，使储罐内料液体积保持恒定，透过液能不断带出料液中小分子残留杂质，待残留杂质含量降低至规定水平，停止精制过程。通过微滤能够达到除菌、澄清的目的，通过超滤膜分离系统能够达到控制残留杂质的目的。现有的羟乙基淀粉精制设备存在以下几个缺点：1.微滤只能除去精密过滤器前端产生的微生物，而不能除去在超滤膜分离过程中可能新滋生的微生物，料液被微生物污染的风险较大，对产品质量有不利影响。2.某些超滤膜组件，如卷式膜组件工作压力达到1.2Mpa，料液经过超滤膜组件后，仍可达到0.5Mpa以上，直接由浓水管道回流到储罐中，白白浪费能源。

发明内容

本实用新型提供一种羟乙基淀粉精制设备，使其具有能在超滤膜分离循环过程中控制微生物数量，且能有效利用超滤膜浓水余压的羟乙基淀粉精制设备。

实现本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供的这种羟乙基淀粉精制设备，包括储罐6、超滤泵9、超滤膜组件13、精密过滤器3，精密过滤器3的进料端连接有进料管道2，在该进料管道2上设置有进料阀1，在精密过滤器3上还设置有精密过滤器压力表4，精密过滤器3的出料口与储罐6的顶部进料口之间通过连接管道5相连通，储罐出料口与超滤膜膜组件13进料口之间通过连接管道8相连接，在该连接管道8上设置有储罐底阀7、超滤泵9、流量计10、流量控制阀11和输料压力表12，超滤膜组件13的出料端分为浓水管道15和透过液管道14，浓水管道15的另一端与储罐6的顶部进料口之间通过连接管道18相连通，在浓水管道15上设置有浓水压力表16、膜压调节阀17，在连接管道18上设置有浓水回流阀19，透过液管道14的另一端与外界相连，其特征在于：在浓水管道15与精密过滤器3的进料管道2之间设置有连接管道20。还可以在连接管道20上设置截流阀21和/或加压泵24。

现有的羟乙基淀粉精制设备是由精密过滤器以及超滤膜分离系统串联而成。羟乙基淀粉脱色液经输液泵加压，经精密过滤器3过滤，进入储罐6，待料液全部经过精密过滤器3过滤后，关闭羟乙基淀粉脱色液进料口，开启超滤膜分离系统，向储罐6内加入纯化水，加入纯化水的速率等于超滤膜分离透过液流出的速率，使储罐内料液体积保持恒定，透过液能不断带出料液中小分子残留杂质，待残留杂质含量降低至规定水平，停止精制过程。通过微滤能够达到除菌、澄清的目的，通过超滤膜分离系统能够达到控制残留杂质的目的。

本实用新型的改进部分是：在浓水管道15与精密过滤器3的进料管道2之间设置连接管道20，还可以进一步在连接管道20上设置截流阀21和/或加压泵24。

其工作过程为：料液先经过精密过滤器进入储罐，储罐中的料液由超滤泵加压，经过超滤膜组件，分为浓水以及透过液，利用浓水的余压，使浓水经精密过滤器精滤，再次进入储罐，构成连续运行的自循环系统。

本实用新型的有益效果是：

1.利用了超滤膜浓水的余压，有效利用能源。

2.使料液在超滤膜分离循环过程中反复精滤，控制料液中微生物的水平，减小微生物污染的风险，降低料液中内毒素的含量。

本实用新型提供的羟乙基淀粉精制设备，在羟乙基淀粉精制工艺过程中能对羟乙基淀粉溶液中微生物、无机物微粒、残留杂质含量进行控制，使产品精制料液质量得到提高，并能有效利用能源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。