[实用新型]一种阀芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及水龙头阀芯领域，更具体的说涉及一种阀芯壳体的结构。

背景技术

阀芯是水龙头不可或缺的组件，市场上常见的水龙头壳体结构和与阀芯的组合结构，具体为：该水龙头壳体具有一个容室以及三个开口，该三个开口一般包括位于下端而让供水管接入的入水口、位于上端而可让控制端突出的控制口以及位于侧端而让水流流出的出水口，还包括设置在水龙头壳体内的定位底板，该定位底板上开设有供水流入的过水孔和定位孔，定位底板的下端并对应过水孔位置设有连接孔；该阀芯则设置在水龙头壳体的容室内，该阀芯底部设有进水孔、定位柱和排水口，阀芯进水孔与定位底板上的过水孔相连通，阀芯排水口与水龙头壳体的出水口相连通，上端则形成控制端，该控制端能突出于控制口，以供人们操作而控制整个阀芯组件的出水模式。

上述市场上常见的水龙头结构，在阀芯与水龙头装配过程时，阀芯进水孔及定位柱须对应水龙头定位底板上的过水孔及定位孔，才能保证水流畅通并定位在水龙头定位底板上，故现有水龙头定位底板上必须加工定位孔跟过水孔，而加工过程繁琐，且对加工精度要求较高，使得加工效率低，加工成本高，阀芯装配易错位带来不便。水龙头与自来水的供水管进行连接时，通常都是采用螺纹连接的方式，即水龙头定位底板下设有的连接孔，连接孔的内壁上形成有内螺纹，而在自来水的供水管外壁上形成有外螺纹，在加工连接孔孔内螺纹时，因加工精度要求较高，加工工序较多易导致不良率偏高，并且在安装供水管时需要旋拧多圈，才能确保供水管与进水管之间连接的稳固性。故现有水龙头进水管与供水管之间的连接具有操作繁琐和安装不便的问题。

有鉴于此，本实用新型发明人针对现有阀芯结构带来的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够节约水龙头制造材料及加工步骤，并且便捷装配的阀芯。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种阀芯，包括阀芯壳体、套置于阀芯壳体内的水流控制组件以及与水流控制组件组合的阀柄，该阀芯壳体内包括供水流控制组件放置的定位座和开设在定位座上的进水孔和排水孔，该定位座的下面设有供与水龙头定位底板抵顶的固定底盘，该定位座与固定底盘之间设有支撑结构及供排水孔排水的排水空间，该定位座底部进水孔位置设有延伸向固定底盘方向并穿过固定底盘的进水管。

上述支撑结构为在定位座与固定底盘之间设有多根支撑柱。

上述支撑结构为在定位座与固定底盘之间设置的支撑墙，该支撑墙开设有与上述排水孔相连通的排水口。

上述定位底盘上形成有环形凹槽，该环形凹槽内嵌设有供与水龙头定位底板密封的密封环。

上述进水管底端设有供与供水管连接的连接结构。

上述连接结构包括设置在进水管底端并供与供水管连接的卡接结构、进水管的内壁设有供与供水管之间稳固配合的稳固结构和供与供水管之间密封的密封结构。

上述卡接结构为包括设置在进水管底端并呈对称状的两个卡接槽、形成在供水管上并朝相反方向伸出的两个卡块，该每一卡接槽都包括首尾依次相连的第一轨道、第二轨道和第三轨道，该第一轨道起始于进水管端部并沿进水管的轴向延伸，该第二轨道则沿进水管的周向延伸，该第三轨道则与第一轨道的延伸方向相反。

上述稳固结构为包括形成在进水管内壁的压缩段和放置在压缩段的弹簧、顶圈，该压缩段的内直径大于压缩段以上的进水管内直径，从而形成供弹簧一端抵顶的台阶，该顶圈一面供弹簧另一端抵顶，另一面供供水管抵顶，该压缩段的下面凸设有起定位作用的凸环，该顶圈为截面呈“L”形结构，上述弹簧套设在“L”形结构的竖向一臂，并抵顶在“L”形结构的横向一臂。

上述密封结构为进水管内壁的压缩段与凸环之间设有内直径大于压缩段内直径的密封段，该密封段内嵌设有密封圈，该密封圈为截面呈“U”形结构，该“U”形结构的向外一侧嵌设在上述密封段内。上述进水管内壁的密封段与凸环之间设有内直径大于密封段内直径的定位段，该定位段内嵌设有定位圈。

采用上述结构后，本实用新型一种阀芯的有益效果为：配合该阀芯的水龙头，其壳体内的定位底板结构极为简易，仅需开设有供进水管穿过并定位的孔，与目前市场上常见的水龙头壳体的相比，即节约了制造材料又减少了繁琐的加工程序，还降低了制作精度标准，该阀芯壳体的整体结构可一体注塑成型，无需在对其进行加工，且与其他部件便捷装配。

附图说明

图1为本实用新型应用在水龙头(已组装有供水管)上的结构示意图；

图2为本实用新型应用在水龙头(配有供水管)的分解结构示意图；