[实用新型]一种烧结机烟气脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别是一种烧结机烟气联合脱硫脱硝装置。

背景技术

目前，在净化烟气时一般采用先脱硝再脱硫的过程，该种方式存在以下问题：当待处理的烟气通过脱硝装置时，由于存在大颗粒杂质，会降低SCR反应器内的催化剂使用寿命，从而大大提高生产成本；其次在脱硝时，催化剂要求高温环境，因此需要将烟气加热，能耗较高，进一步提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烧结机烟气脱硫脱硝装置。本实用新型能保证催化剂的使用寿命，还能降低生产成本。

本实用新型的技术方案：一种烧结机烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：包括脱硫装置和与脱硫装置连接的气气换热器，气气换热器还连接燃烧器、SCR反应器和经引风机连接的烟囱，燃烧器和SCR反应器连接供氨装置。

前述的烧结机烟气脱硫脱硝装置中，所述的脱硫装置包括依次连接的进口烟道、脱硫塔、连接气气换热器的布袋除尘器，布袋除尘器经空气斜槽连接脱硫塔和外排灰库，脱硫塔侧面连接有带吸收剂箱的称重小仓和连接水箱的喷嘴。

前述的烧结机烟气脱硫脱硝装置中，所述的脱硫塔和布袋除尘器之间设有连接空气斜槽的预除尘装置。

前述的烧结机烟气脱硫脱硝装置中，所述的供氨装置包括依次连接的液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽、氨/空气混合器，氨/空气混合器连接SCR反应器和燃烧器，所述的液氨储罐和氨气缓冲槽均与氨气吸收槽连接，氨气吸收槽连接有水池。

前述的烧结机烟气脱硫脱硝装置中，所述的氨/空气混合器连接有多个鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型采用先脱硫可将较大颗粒杂质进行去除，然后再进行脱硝，从而能保护SCR反应器中的催化剂，保证催化剂的使用寿命，减少更换频率，降低生产成本；由于脱硫后的烟气温度较高，经气气换热器后可将温度继续升高，同时采用燃烧器加热至催化剂合适温度后进行烟气脱硝，合理利用了资源，还节约了大量能源，进一步降低了生产成本。本实用新型还具有实施结构简单的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-脱硫塔，2-预除尘装置，3-布袋除尘器，4-气气换热器，5-燃烧器，6-SCR反应器，7-引风机，8-水箱，9-烟囱，10-喷嘴，11-吸收剂箱，12-称重小仓，13-电动风门，14-空气斜槽，15-流化风机，16-液氨卸料压缩机，17-液氨储罐，18-液氨蒸发槽，19-氨气缓冲槽，20-氨/空气混合器，21-鼓风机，22-氨气吸收槽，23-水池，24-外排灰库，25-脱硫装置，26-进口烟道，27-供氨装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种烧结机烟气脱硫脱硝装置，构成如图1所示，包括脱硫装置25和与脱硫装置25连接的气气换热器4，气气换热器4还连接燃烧器5、SCR反应器6和经引风机7连接的烟囱9，燃烧器5和SCR反应器6连接供氨装置27。

所述的脱硫装置25包括依次连接的进口烟道26、脱硫塔1、连接气气换热器4的布袋除尘器3，布袋除尘器3经空气斜槽14连接脱硫塔1和外排灰库24，脱硫塔1侧面连接有带吸收剂箱11的称重小仓12和连接水箱8的喷嘴10。

所述的进口烟道26上可安装电动风门13，对烟气量进行控制。

所述的脱硫塔1和布袋除尘器3之间设有连接空气斜槽14的预除尘装置2。

所述的空气斜槽上还连接有流化风机15，可将脱硫灰送至脱硫塔1。

所述的供氨装置27包括依次连接的液氨卸料压缩机16、液氨储罐17、液氨蒸发槽18、氨气缓冲槽19、氨/空气混合器20，氨/空气混合器20连接SCR反应器6和燃烧器5，所述的液氨储罐17和氨气缓冲槽19均与氨气吸收槽22连接，氨气吸收槽22连接有水池23。

所述的氨/空气混合器20连接有多个鼓风机21。