[实用新型]一种模拟读表装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及仪器仪表技术领域，更特定言之，本实用新型尤其涉及一种具有模拟负载的新型模拟读表装置。

背景技术

在现有技术中，对于电能表产品性能的测试是将实际负载接设到具体的表计上，按照表计的计度器或显示器的实际走字读数来加以判定，对表计的调试是从表计到终端，再到智能集中器和主站系统来完成。

通常情形下，对表计的调试是根据以往所获得的经验值，例如预先在这个装置系统里接设一个标准表，通过这个标准表的参数和功能端测试来判定被测表计性能，而每种电能表的性能不尽相同，需要每个表计连接一个实际负载。如图1所示，其中绘示出常规校表装置的结构原理示意图，其中若干个电能表MT1、MT2...MTN各连接一个实际负载L1、L2...LN，电能表将实际抄读到的负载耗电量数据传输给集中器，最终传输至主站。常规技术存在以下缺陷：实际负载大，对校表装置的电源容量要求高；整体设备的成本较高；负载较多，导致大电流造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的提出就是要解决现有技术存在的缺陷，提出一种模拟读表装置，它能够通过简单结构和较低成本实现电能表的测试过程，并能准确规定模拟负载的实际被测量，方便调试表计。

本实用新型的技术效果是通过以下技术方案来实现的：

一种模拟读表装置，它包括主站、集中器和若干个智能电能表，所述主站通信连接至集中器，所述集中器通过载波电力线连接这若干个智能电能表，其特征在于：进一步包括一个模拟负载，所述模拟负载电连接至这若干个智能电能表。

作为优选，所述智能电能表包括互感器、计量组件和通信端，所述计量组件分别电连接至互感器和通信端，其中所述互感器接收电流和电压模拟量信号并转换为待计量数字信号给计量组件，所述计量组件将待计量数字信号进行计算转换为电能数据，并通过通信端连接至集中器。

作为优选，所述模拟负载包括环形变压器。

作为优选，所述环形变压器是连接于智能电能表的互感器。

作为优选，所述环形变压器与互感器之间进一步接设一个可控开关电路，所述可控开关电路内设有至少三个状态开关端子。

作为优选，所述环形变压器一端接零线，另一端接火线，并与这若干个电能表串联成一个回路，通过其自身产生的感应电流对电能表接设的实际负载进行模拟。

作为优选，所述模拟负载输入电压为220V，输出功率为不大于250W。

本实用新型的有益效果是显而易见的：

1、降低实验测试成本；

2、方便搭建测试平台，提高测试效率；

3、提高测试安全性。

附图说明

以下参照附图来具体表述本实用新型的优选实施方式和技术效果，图中相同标记和符号指代相同组件或功能模块，其中：

图1为常规读表装置的结构原理示意图；

图2为本实用新型模拟读表装置的结构原理示意图；

图3为本实用新型模拟读表装置的进一步详尽原理示意图；

图4为本实用新型第一实施例的电能表的互感器接线图；

图5为本实用新型第二实施例的电能表的互感器接线图。

具体实施方式

参照图2和图3，本实用新型模拟读表装置包括主站1、集中器2和若干个智能电能表MT1、MT2...MTN。主站1通信连接至集中器2，所述集中器2通过载波(PLC)电力线连接这若干个智能电能表MT1、MT2...MTN。模拟读表装置进一步包括一个模拟负载3，此模拟负载3电连接至这若干个智能电能表MT1、MT2...MTN。

进一步地，智能电能表MT包括互感器4、计量组件5和通信端6。计量组件5优选地包括耦合连接在一起的计量芯片、稳压电路和一个用于数据处理的单片机，计量芯片电连接至互感器4，单片机连接并控制通信端6发送计量数据。其中互感器4接收电流I和电压U的模拟量信号并转换为待计量数字信号给计量组件5。计量组件5将待计量数字信号进行计算转换为电能数据，并通过通信端6连接至集中器2。

作为优选，模拟负载3包括一个环形变压器7。

作为优选，环形变压器7是连接于智能电能表MT1、MT2...MTN的互感器4。

作为优选，环形变压器7与互感器4之间进一步接设一个可控开关电路8。可控开关电路8内设有至少三个状态开关端子T1，T2，T3。