[实用新型]自动套丝机机械式夹具翻料装置

说明书

技术领域

本实用新型自动套丝机机械式夹具翻料装置，属于套丝机夹紧装置技术领域。

背景技术

套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低了管道安装工人的劳动强度。

套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进夹紧装置中夹紧固定才能够继续工作，现在的套丝机基本都要靠人工操作，将管子放入夹紧装置中夹紧再进行管螺纹加工，工人的劳动强度仍旧很大且效率低。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种自动套丝机机械式夹具翻料装置，实现了自动化夹紧，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：自动套丝机机械式夹具翻料装置，包括机架、推块、夹具、和导向板，机架两侧均固定安装有一个光杠，每个光杠上均套装有一个滑块，两个滑块底部焊接在一个底板上，底板的中间固定安装有推块，推块上铰接有固定板，固定板上安装有夹具，固定板底部活动安装有圆形支撑杆，两个导向板固定在机架上且两个导向板分别位于支撑杆两端下方，所述导向板为有一个圆弧角的矩形钢板，支撑杆在相应的导向板的圆弧角上滚动。

所述夹具的结构为弧形凹槽两侧开有缺口。

所述夹具上安装有多个卡环。

所述支撑杆的两端均通过弹簧与推块连接。

所述支撑杆的两端均安装有一个滚轮，所述滚轮在相应的导向板的圆弧角上滚动。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型使用推块推动固定板前后活动，固定板下的支撑杆在导向板圆弧角上活动使夹具90°翻转，实现了管件夹紧的自动化，提高了生产效率。

2、本实用新型的推块通过底板与两个套装在光杠上的滑块固定连接，使推块运动稳定，并对推块行程起到限位作用。

3、本实用新型的夹具安装在固定板上且可更换，夹具为通用型专为套丝行业设计制造，对三通、四通，弯头，异径产品等管件进行加工，适用范围更加广泛。

4、本实用新型将固定板和推块通过弹簧连接，使加工时夹具在导向板的圆弧角上运行更加平稳。

5、本实用新型在支撑杆两端安装滚轮在导向板的圆弧角上活动，使夹具翻转活动更加方便灵活。

6、本实用新型在夹具上安装多个卡环，当放进管件时卡住管件，防止管件脱落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型自动套丝机机械式夹具翻料装置作进一步说明。

图1为本实用新型自动套丝机机械式夹具翻料装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1为机架，2为推块，3为夹具，4为导向板，5为光杠，6为滑块，7为底板，8为支撑杆，9为弹簧，10为卡环，11为固定板。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型自动套丝机机械式夹具翻料装置，包括机架1、推块2、夹具3、和导向板4，机架1两侧均固定安装有一个光杠5，每个光杠5上均套装有一个滑块6，两个滑块6底部焊接在一个底板7上，底板7的中间固定安装有推块2，推块2上铰接有固定板11，固定板11上安装有夹具3，固定板11底部活动安装有圆形支撑杆8，两个导向板4固定在机架1上且两个导向板4分别位于支撑杆8两端下方，所述导向板4为有一个圆弧角的矩形钢板，支撑杆8在相应的导向板4的圆弧角上滚动。

所述夹具3的结构为弧形凹槽两侧开有缺口。

所述夹具3上安装有多个卡环10。

所述支撑杆8的两端均通过弹簧9与推块2连接。

所述支撑杆8的两端均安装有一个滚轮，所述滚轮在相应的导向板4的圆弧角上滚动。

本实用新型中的固定板11上安装的夹具3可更换不同型号。

工作过程：

将管件放入夹具3中用卡环10夹紧，推动推块2，将固定板11和夹具3推动到导向板4的圆弧角上，由于推块2施加的推力，固定板11下的支撑杆8沿导向板4的圆弧角滚动带动夹具90°翻转并实现夹紧；

加工完成后拉动推块2，并带动固定板11和夹具3恢复初始位置，取下加工好的管件，至此一次加工完成。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。例如：本实用新型中的底板7、推块2和滑块6也可铸造为一体。