[实用新型]卧式排潮风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排潮装置，特别是一种适用于砖厂干燥室使用的卧式排潮风机。 

背景技术

目前，砖厂的干燥室应用的排潮风机，一般都是体积较大的卧式排潮风机，整个风机的机壳是通过螺栓等连接件固定安装的整体结构，这种风机不便移动，大多数为金属材质制作而成，电动机安装在排潮风机整体机壳的内部，长期在阴潮环境工作容易被腐蚀，使用寿命短，风机的长时间使用，皮带容易松懈，还需要维修人员定时查看，随时紧带，费时费力。 

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能够在一定使用时效内实现自动紧带，便于移动和拆装的卧式排潮风机。 

实现上述目的采用的技术方案是：一种卧式排潮风机，包括风机的机壳、电动机、轴承盒，套装在轴承盒中心轴两端的从动带轮和风扇，电动机的输出轴上套装主动带轮与从动带轮通过皮带联动，所述机壳包括呈半圆形结构的上机壳和下机壳，下机壳的半圆形凹槽内架设有支撑板，支撑板中心固接有轴承盒，支撑板的两侧分别铰接有上机壳和托板，电动机固定安装在托板上。 

上机壳为半圆形的罩体，下机壳为中心带半圆形凹槽的矩形底座。 

托板与支撑板之间的夹角为10-20度。 

托板与支撑板之间活动设置一限位螺栓。 

轴承盒中心轴与下机壳的半圆形凹槽同心设置。 

上机壳一侧边与支撑板铰接，另一侧边与托板边缘活动触接。 

机壳为由防腐材质制作而成的分体结构。 

与现有的卧式风机相比，本实用新型所公开的这种排潮风机结构简单，制作成本低，防腐性强，封闭性好，能够在皮带的使用时效内实现自动紧带，保证了电机和风扇的稳定性，省时省力，有效避免电动机受潮现象，使用寿命长。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。 

图2为本实用新型的整体结构主视示意图。 

图3为上下机壳闭合结构示意图。 

图中：上机壳1，下机壳2，支撑板3，从动带轮4，轴承盒5，中心轴6，主动带轮7，电动机8，托板9，风扇10，支撑架11，转轴12，支杆13，限位螺栓14。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。 

参见附图1-3，本实用新型所公开的这种卧式排潮风机主要应用于砖厂的干燥室排潮使用。 

这种卧式排潮风机，包括风机的机壳、安装在机壳内部的电动机8、轴承盒5，套装在轴承盒5的中心轴6两端的从动带轮4和风扇10，电动机8的输出轴上套装主动带轮7与从动带轮4通过皮带联动，机壳包括呈半圆形结构的上机壳1和下机壳2，下机壳2的半圆形凹槽内架设有支撑板3，支撑板3中心固接有轴承盒5，支撑板3的两侧分别铰接有上机壳1和托板9，电动机8固定安装在托板9上。 

作为优选方案：机壳为由防腐材质制作而成的分体结构。上机壳1为半圆形的罩体，下机壳2为中心带半圆形凹槽的矩形底座。在使用时，上机壳1外表面的中间部位可以固接一把手，用于上机壳的提起和放下，把手可以用硬质材料设计成支腿的结构，这样，在打开上机壳的时候，把手还可以用于支撑架使用。在上机壳1的内部两端分别横向固接一支杆，如附图2中的支杆13，这样能够保证上机壳保持半圆形状态，方便开启和闭合。 

下机壳2的半圆形凹槽内通过支撑架11设置一支撑板3，轴承盒5固接在支撑板3的中心部位，支撑板3的一侧与上机壳1通过连接轴铰接，另一侧通过转轴12与托板9铰接。托板9与支撑板3之间的夹角为10-20度，一般最佳角度为15度左右。托板9与支撑板3之间活动设置一限位螺栓14。由于电动机的输出轴上的主动带轮与轴承盒中心轴6端部的从动带轮联动，当电动机开启的瞬间，皮带会将电动机和托板向上拉，限位螺栓能够及时将托板卡住，起到限位作用；当皮带变松变长时，由于电动机的自身重力控制，将托板向下压，托板绕着转轴转动，从而带动电动机向下转动，导致皮带被拉紧，这样就实现了自动紧带，在皮带的一定使用时效内均可实现自动紧带，无需人员控制，还提高了整机运行的稳定性。 

轴承盒5的中心轴6与下机壳2的半圆形凹槽同心设置。这样就能保证中心轴6一端套装的风扇10与半圆形凹槽同心设置，避免风扇周边的空隙不均匀导致漏风。 

下机壳可以由混凝土浇筑而成，支撑架11通过地脚螺栓等固定在半圆形凹槽内，也可以利用角钢等焊接呈矩形结构。这种下机壳便于拆装和固定。 

上机壳1一侧边与支撑板3铰接，另一侧边与托板9边缘活动触接。上机壳1和下机壳2闭合时，上机壳1的另一自由边搭接在托板的转轴侧边缘，将电动机8置于封闭机壳的外面，防止电动机受潮。