[实用新型]一种切割定位式光纤熔接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，具体涉及一种切割定位式光纤熔接机。 

背景技术

光纤熔接机是一种靠放出电弧形成的高温将两头光纤熔化，同时运用准直原理平缓推进，以实现光纤模场的耦合的通信工程设备，被广泛用于通信工程施工、维护、通信设备生产制造中。上世纪70年代第一台光纤熔接机诞生于德国西门子公司，当时采用的是乙炔火焰熔接，逐渐发展到依靠显微镜观察光纤接续端面（经切割后端面）在三维空间（X、Y、Z轴）的位置并手动调整使其精度对准，达到要求后在电极放电型成的高温空间内继续推进（Z轴方向）一段距离使接续部位达到熔融状态并接续在一起。上世纪80年代后期至现在，经过不断的技术演进，CCD成像及其成像后的图型分析技术取代了人工显微观察，步进电机及其高精度推进技术也取代了手工调校对准，随着单片机性能的不断提高及其相关技术的不断演进光纤熔接机的性能、速度以得到很大程度提高。充分的市场竞争也导致了设备的价格从上世纪90年代30-40万人民币每台的价格降到目前2-6万人民币的价格。 

目前市场上大约有7-8种品牌的光纤熔接机，其工作原理和使用过程基本上是一样的，即 

（1）准备光纤端面。在熔接前通过光纤切割刀来制备切面垂直于轴线的端面，只有这样才能在接续过程中以端面为界面完成对准。

（2）放置光纤接续。将切割后的光纤放在熔接机的V型槽中，压上夹具，后按下接续键，系统通过镜头和CCD获取光纤的三维图像，并据此分析和指导熔接机的机械系统调节光纤位置相向移动，当光纤端面之间的间隙合适后停止移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（最后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，最后微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上，接续完成。 

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是：光纤熔接机自实用新型以来，一直使用图像观察分析对准来驱动放电熔接的方式，若干年来的改进均是在如何更快速地获取更高质量的图像上，虽然取得了不错的效果，但是光纤熔接机本身结构复杂，图像获取和处理相关的结构件和软件以及运行这些软件的硬件占用了大量的设备空间，消耗了50%以上的能源；且必须配置切割刀；由于光纤熔接机是施工仪表，一般在室外使用，温度、气压、湿度以及光线等环境复杂，变化大，导致设备的相关结构件容易损坏，不易于维护。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种切割定位式光纤熔接机，包括电气控制系统，其特征在于，还包括对光纤夹持定位的定位机构、划伤并熔接光纤的运动滑块、击断划伤光纤的击锤及连动机构；所述定位机构由光纤定位总成、夹持光纤的光纤压板构成，所述运动滑块上设有光纤切割刀片、放电电极和运动滑块的行程控制机构。

进一步地，还包括机架，在该机架上设有带槽孔的工作台面，工作台面上安装所述定位机构；定位机构中的光纤定位总成位于槽孔上方，光纤压板位于槽孔两侧；槽孔下方安装所述运动滑块；槽孔上方还设有所述击锤，击锤的连动机构配合运动滑块动作。 

进一步地，在所述工作台面上还设有使光纤压板移动并带动光纤轴向移动的微动机构，微动机构至少包含有压电陶瓷位移器。 

进一步地，所述光纤定位总成为整体式结构，包括两个位于槽孔两侧的定位台、横跨槽孔连接两定位台的连接体；定位台沿光纤轴向方向开设V型沟槽，V型沟槽旁边设有引导对侧光纤的凹面，两端光纤在V型沟槽内处于同一轴向，所述连接体呈拱型结构让运动滑块通过。 

进一步地，所述光纤压板包括光纤定位压板和光纤固定压板，两侧各设一支，在光纤定位总成与光纤固定压板之间设置V型卡槽，光纤依次通过光纤定位压板、光纤固定压板、V型卡槽、光纤定位总成的V型沟槽，然后经对侧光纤V型沟槽旁的凹面引导至对侧光纤固定压板；光纤固定压板同时固定本侧和对侧的光纤；所述光纤定位总成的V型沟槽之上设置活动定位压锤。 

进一步地，在所述机架内设有配合运动滑块运动的滑腔；所述滑腔为腔体结构或是轨道机构。 

进一步地，所述运动滑块上安装一片光纤切割刀片。 

进一步地，所述运动滑块上安装两片光纤切割刀片，沿放电电极中心线延线左右对称安装。 

进一步地，所述行程控制机构为定位栓和位置传感器。 

进一步地，击锤的连动机构配合运动滑块和击锤动作完成划伤击断光纤作业。