[实用新型]一种陶板侧穿挂件

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑外装饰领域，具体地说，涉及一种陶板侧穿挂件。 

背景技术

目前我们常见的陶板幕墙的连接方式，都是陶板挂件穿在陶板背后的挂件槽然后连接在龙骨上，并且现在各个厂家的陶板的高度规格都是有固定模数，例如TOB厂家的板材高度模数为300mm、450mm、500mm、600mm，并且板块背后的挂件槽口一般为两槽和三槽，槽口位置也是固定的，当遇到局部有造型要求或者板块因满足排版要求需要切割时，陶板的连接固定就受到一定的局限。 

一般对于立向的悬挑板，板的高度较低的可采用石材干挂胶粘接，此技术方法存在以下问题：1、因为石材干挂胶需在常温23℃时施工，有效施工时间为10分钟，初步固化为4小时，完全凝固需要2天。超过施工有效时间的粘合件不得再作移动，如需移动，则要重新调胶粘贴。对施工要求较高。2、石材干挂胶为永久性粘结，后期如板块损坏不好更换。并且陶板幕墙为开放式通槽挂件干挂结构，板块之间是活动的且内外空气也是流通的，这对干挂胶的使用寿命有很大的影响，尤其在强震下部分陶土板在幕墙面内产生侧向滑移，使陶板之间相互碰撞，干挂胶有可能开裂，造成陶板掉落产生安全隐患。3、许多施工单位置规范于不顾，用云石胶代替干挂结构胶，究其原因除云石胶价格较干挂胶低廉、施工简单，但安全隐患巨大。另一种常用方法为板块侧边开槽，采用石材挂件挂接，这种技术方法存在的问题：1、因为陶板材质较硬，在板材侧边开槽容易造成板材崩裂，造成材料浪费。2、开槽后破坏板材的原始结构，对板材的结构强度产生影响。3、板材开槽增加了施工工序，降低了施工效率。 

对于目前的陶土板幕墙，陶板造型较多，尤其是造型或窗边的收口板及端部的吊顶板，以往的技术一般为用石材干挂胶粘或者只用一个挂件端部连接，或者在陶板上开槽用石材的挂件连接，这几种方法不仅施工效果不好并且存在一定安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶板侧穿挂件，它可以解决陶土板因板块切割造成的陶板挂件槽缺失而带来的安装难题和陶板结构安全隐患的问题。 

     为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是， 

一种陶板侧穿挂件，包括构成T型结构的平板和立板，所述平板板面上设有若干安装孔，所述立板上间隔设有至少两根连接柱。

螺栓穿过平板上的安装孔，将侧穿挂件固定在金属骨架上，连接非常牢固，然后安装陶板，侧穿挂件立板上的连接柱插入陶板上的空腔里，从而将左右陶板连接，从而解决了陶板造型板块因切割造成的陶板挂件槽缺失而带来的安装难题和陶板结构安全隐患的问题。 

进一步的，所述连接柱穿透于所述立板，并且对称于所述立板。 

所述平板和立板采用热镀锌钢板。 

所述连接柱采用热镀锌圆钢柱。 

所述圆钢柱间隔平行设置，间隔距离与陶板侧面上的孔距相适配。以便于将圆钢柱插入陶板的孔内，方便安装。 

所述平板板面上的安装孔为长条状，并且横向和竖向交错设置，即先设置横向孔，再设置竖向孔，依此类推，形成横向和竖向的孔交错设置。这样，在用螺栓固定侧穿挂件时，便于进行微调。 

所述安装孔设有四个，分为两排，每一排上的安装孔包括一个横向设置的孔和一个竖向设置的孔。 

因为陶板本身设计为中空结构造型，即板材侧边有排列有序的一排椭圆形空腔，所以本实用新型的侧穿挂件就充分利用了这一结构特点，该挂件采用热镀锌钢板加工成T型件，再在底边立板上按陶板的孔距及孔径加两根圆钢柱，在安装陶板时候将圆钢柱插入到对应的陶板圆孔里，起到连接相邻两块陶板的作用。 

陶板侧穿挂件安装流程：测量放线—金属骨架安装—固定侧穿挂件—安装陶板—清洗和保护—完毕。 

本实用新型充分利用陶板空腔结构的特点，将侧穿挂件上的圆钢柱插入陶板侧面上的圆孔里。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果： 

本实用新型的陶板侧穿挂件既满足了各种陶板造型的完整性、美观性又解决了陶板造型板块因切割造成的陶板挂件槽缺失而带来的安装难题和陶板结构安全隐患，杜绝了传统开槽工艺上的材料结构破坏和材料浪费，同时杜绝了为节约成本而用云石胶替代干挂胶的安全隐患和干挂胶施工中的施工繁琐问题。

附图说明

图1是本实用新型所述的陶板幕墙侧穿挂件的结构示意图； 

图2是侧穿挂件安装后的侧面示意图；

图3是侧穿挂件安装后的俯视示意图；