[实用新型]橡胶硫化机供料加热机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶硫化机辅助部件，尤其涉及一种橡胶硫化机供料加热机构。

背景技术

橡胶硫化机用于对橡胶制品进行加热硫化。在橡胶硫化机上设有与橡胶制品对应的硫化模具，硫化模具的上模被固定设置，下模被设置在橡胶硫化机供料加热机构上。目前的橡胶硫化机供料加热机构包括对橡胶制品进行加热的加热板，在加热板的上方承载有安装所述下模用的滑动板，该滑动板与加热板直接接触，并形成滑动摩擦。在开模状态下，滑动板与下模位于上模的竖直投影之外，此时，将橡胶制品安装在下模上，滑动板在相应动作装置的驱动下沿加热板上表面滑动，直至下模与上模相重合后停止，此时，橡胶硫化机的液压机构带动加热板及滑动板向上运动，下模与上模实现合模。由于加热板与滑动板的反复滑动摩擦，造成了两者磨损严重，同时需要耗费较多的能源。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种橡胶硫化机供料加热机构，避免了加热板与滑动板之间的磨损，同时节省了能源。

为实现上述目的，本实用新型的橡胶硫化机供料加热机构，包括基座，固定在基座上的加热板，位于加热板的上方、与加热板可接触的滑动板，其还包括滑动支撑所述滑动板的、并向其提供使之与加热板分离的弹性支撑力的支撑机构。

作为对上述方式的限定，所述的支撑机构为两个，且对应设置在加热板的两侧。

作为对上述方式的限定，所述的支撑机构包括与基座固连的固定座、设置在滑动板下方的浮动座，所述的固定座与浮动座之间连接有弹簧。

作为对上述方式的限定，所述的滑动板沿其运动方向与浮动座滚动配合。

作为对上述方式的限定，浮动座上设有上突的、支撑在滑动板底部的滚轮。

作为对上述方式的限定，在滑动板两侧的基座上、沿滑动板滑动方向平行设有两个轨道板。

采用如上技术方案，通过支撑机构对滑动板的支撑，避免了滑动板与加热板的直接接触，从而避免了两者的磨损，同时也降低了摩擦力，节省了所需的能源；支撑机构设置为两个，保证了在对滑动板进行支撑时的稳定性；采用的浮动座以及固定座之间设置弹簧的结构，结构简单，易于实现；滑动板与浮动座采用滚动配合可以减少浮动座在运动过程中受到的摩擦力；采用滚轮对滑动板进行支撑可以简化滚动配合的结构，降低成本；采用轨道板对滑动板运动进行限制，提高了滑动板运动过程的稳定性。 

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中固定座5与浮动座7的示意图。

图中，1-基座，2-加热板，3-滑动板，4-支撑机构，5-固定座，6-弹簧，7-浮动座，8-轨道板，9-滚轮，10-螺钉孔。

具体实施方式

实施例

如图1所示的橡胶硫化机供料加热机构，包括固定设在橡胶硫化机上的基座1，基座1上固定有加热板2，加热板2的上方为可相对该加热板2运动的滑动板3，该滑动板3是由位于其下方的支撑机构4滑动支撑的。该支撑机构4对滑动板3的提供弹性支撑力，使得滑动板3与加热板2相分离，从而避免了两者之间的摩擦，而且在橡胶硫化机的向上压力作用下，支撑机构4被压缩，加热板2与滑动板3相接触在一起。

具体地，如图2所示，支撑机构4包括沿滑动板3滑动方向固定设置的固定座5，固定座5上排列设置有弹簧6；弹簧6用于支撑位于滑动板3的下方的浮动座7，浮动座7的上端沿滑动板3的运动方向设置了数个高度一致的上突出该浮动座7上端面的滚轮9，滚轮9用于对滑动板3的底部进行支撑，使得滑动板3与浮动座7形成了滚动配合，在浮动座7上还设置了与固定座5对应的螺钉孔10，可以利用螺钉通过该螺钉孔10将浮动座7与固定座5相连接。两者相连接后，浮动座7同时受到弹簧6的弹性力以及螺钉的拉力，处于平衡状态，此时，可将滑动板3放置于滚轮9上。通过调整螺钉，使弹簧6将浮动座7顶离固定座5，且浮动座7与固定座5之间的间隙大于滑动板3与加热板2之间的间隙，这样，在加热板2受到橡胶硫化机的液压推力向上运动时，可以与加热板2相接触，从而为其传递热量。为了对滑动板3的稳定支撑，支撑机构4设置为两个，分别对应设置在加热板2的两侧。

为了保证滑动板3在滑动过程中的稳定性，在滑动板3两侧沿其滑动方向平行设有两个轨道板8，轨道板8的侧壁与滑动板3相接触，以防它在运动过程中的位置偏离正确运动轨迹。