[实用新型]一种螺纹型芯以及具有该螺纹型芯的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种模具上用于成孔的螺纹型芯以及具有该螺纹型芯的模具。 

背景技术

在制造行业中，尤其是注塑、铸造等工艺中，模具被广泛地用于产品的成型。通常，要在产品上形成一个孔，那么在模具的型腔内的成型面上需要有一个与该孔相一致的型芯。由于型芯凸出于模具的成型面，这使得在生产产品的过程中型芯很容易被损坏，因而在模具的设计中都会将型芯与模具设计成可拆卸形式，以便于更换型芯。 

现有的型芯主要为具有成型段的柱状结构，安装时，在模具上开设一贯穿模具背面和成型面的通孔，然后将型芯的成型段穿过通孔，并与模具卡接固定。由于模具工作时，处于在高温下，型芯与模具的连接部位溶液产生锈蚀等，在更换型芯时，有些时候将型芯拆卸下来很难、很麻烦，要花费较长的时间。 

对于目前的模具结构，尤其对于因产品结构导致需要在模具的侧面上设置侧抽芯的，在安装型芯时，需要在侧抽芯垂直上方处开设贯穿模具背面和成型面的通孔，但这样开设的通孔必然会贯穿侧抽芯，从而使安装的型芯必然贯穿侧抽芯，造成型芯和侧抽芯发生干涉，从而造成生产无法进行。 

因而，怎样解决上述技术问题是本领域技术人员研究的方向。 

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种螺纹型芯以及具有该螺纹型芯的模具，能有效解决现有型芯安装和拆卸不方便，且安装时型芯会与侧抽芯产生干涉的问题，即使具有侧抽芯的模具结构也不会对生产造成影响。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种螺纹型芯，包括型芯本体，所述型芯本体包括成型段，其特征在于：在成型段的一端相连有螺纹连接段，在成型段靠近螺纹连接段的一端处设有一限位台阶，所述限位台阶的直径大于螺纹连接段的直径。 

对于具有侧抽芯的模具，只需在开设螺纹孔时使螺纹孔的底部与侧抽芯具有一定间距，只要不与侧抽芯相交即可，这样就不会影响侧抽芯的正常使用，且拆装方便。 

进一步地，成型段为上小下大的圆台结构。 

一种具有上述螺纹型芯的模具，包括模具本体，在模具本体的成型面设有一与限位台阶相匹配的沉台孔，在沉台孔内设有一与螺纹连接段配合的螺纹孔，所述螺纹型芯通过螺纹连接段和螺纹孔的配合与模具本体相连。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，实用；螺纹型芯安装方便，解决了抽芯和型芯发生干涉的问题。 

附图说明

图1为螺纹型芯的结构示意图； 

图2为具有螺纹型芯的模具的局部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例：参见图1，一种螺纹型芯，包括型芯本体，所述型芯本体包括成型段1，在成型段1的一端相连有螺纹连接段2，通常，螺纹连接段的直径大于成型段的直径；作为一种方式，所述成型段为上小下大的圆台结构（外表面具有一定锥度）。在成型段1靠近螺纹连接段2的一端处设有一限位台阶3，所述限位台阶3的直径大于螺纹连接段2的直径，通过限位台阶来限定本实用新型螺纹型芯的安装，使成型段并且仅有成型段完整的凸出于模具的成型面；从而使产品的孔符合要求。 

对于具有侧抽芯的模具，只需在开设螺纹孔时使螺纹孔的底部与侧抽芯具有一定间距，只要不与侧抽芯相交即可，这样就不会影响侧抽芯的正常使用。 

一种具有上述螺纹型芯的模具，包括模具本体4，所述模具本体具有侧抽芯7；在模具本体4的成型面设有一与限位台阶3相匹配的沉台孔5，在沉台孔5内设有一与螺纹连接段2配合的螺纹孔6，所述沉台孔5位于侧抽芯7上方，且螺纹孔6的底部与侧抽芯7之间具有间隔；所述螺纹型芯通过螺纹连接段2和螺纹孔6的配合与模具本体相连。这样既能够很好且很方便地安装型芯，又不会影响侧抽芯的正常使用。 

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。