[实用新型]浅槽刮板重介质分选机排煤机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浅槽刮板重介质分选机排煤机构，属于选煤技术领域，主要用于块煤的分选。

背景技术

浅槽刮板重介质分选机广泛应用于选煤厂工业生产中，为块煤主选设备，适用于重介质选煤厂对块煤分选和排矸，其分选效率高、处理能力大，是难选煤的有效分选设备之一；随着煤炭产量的增加，动力煤入洗比例的增大，浅槽刮板重介质分选方法成为目前动力煤分选（尤其是块煤分选）的首选方法，在新建选煤厂中，浅槽已经基本代替了传统的重介质块煤分选设备立轮、斜轮等。但是，从选煤厂应用浅槽的效果来看，浅槽精煤是依靠其水平介质流和上升介质流的冲力被冲出槽体的，这就需要重介系统介质循环量大，因而功耗很高，介质泵磨损严重，尽管如此，浅槽块煤分选的粒度上限较低，经常达不到要求。为此，开发新型的能够达到要求的浅槽刮板重介质分选机排煤机构呼之欲出。

发明内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单可靠、易于调节和控制的浅槽刮板重介质分选机排煤机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浅槽刮板重介质分选机排煤机构，包括支座、排煤机构、驱动机构，所述排煤机构位于浅槽刮板重介质分选机排矸系统内部、溢流堰的上方，所述的排煤机构主要由排煤链条、链轮轴、排煤链轮、排煤刮板组成，排煤链条为封闭链，两条为一对，每对排煤链条分别用链条连接轴连接成一体，啮合在排煤链轮上，排煤链轮套装在链轮轴上；链轮轴固定在支座上与驱动机构的传动轴连接；链条连接轴上悬挂有排煤刮板；驱动机构固定在支座上，支座为一体结构，悬挂在分选机槽体的入料侧和排煤侧上。

作为优选方案，所述的支座通过悬挂板、悬挂链悬挂在分选机槽体的入料侧和排煤侧上。      

作为优选方案，所述悬挂板的高度方向上设置有数个与槽体连接的连接孔。

作为优选方案，所述的排煤刮板上设置有漏除介质的数个凹槽。

作为优选方案，所述的排煤链条是圆环链或者是套筒链。

   采用上述方案，与现有技术相比，本实用新型的排煤刮板运行速度大于介质流和精煤煤流的速度，得以使分选出来的精煤以更快的速度排出溢流堰，采用更小的介质循环量也能达到要求；大块精煤也能刮出，而不用担心入料上限很高，精煤排不出去，提高了入料上限；另外，由于精煤排出较快，可以适当增加原煤入料量，客观上增大了浅

槽的处理能力。本实用新型结构简单可靠、易于调节和控制、制作成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的位置图。

图4、图5是本实用新型排煤刮板的示意图，包括整体和分体排煤刮板。

图中，支座1、轴承2、链轮轴3、排煤链条4、链条连接轴5、驱动机构6、悬挂板7、悬挂链8、排煤刮板9、排煤链轮10、排矸系统11、槽体12、溢流堰13、连接孔14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

本实施例是一种浅槽刮板重介质分选机排煤机构，由支座1、轴承2、链轮轴3、排煤链条4、链条连接轴5、驱动机构6、悬挂板7、悬挂链8、排煤刮板9、排煤链轮10等组成。

机排煤机构的结构见图1-图3，支座1是加工为一体的支座，通过悬挂板7、悬挂链8悬挂在分选机槽体12的入料侧和排煤侧上，排煤链轮10、链轮轴3用轴承2固定在支座1上，排煤链条4组成封闭链，两条为一对，每对排煤链条4分别用链条连接轴5连接成一体，啮合在排煤链轮10上，排煤链轮10套装在链轮轴3上；链轮轴3用轴承2固定在支座1上与驱动机构6的传动轴连接。链条连接轴5上悬挂排煤刮板9，排煤刮板9的运行速度可调。驱动机构6固定在支座1上，驱动排煤刮板9刮出精煤，排煤机构位于浅槽刮板重介质分选机排矸系统11内部，溢流堰13的上方。

见图3，图4，图5，在溢流堰13的宽度上，排道数量根据要求可增加或减少，整体排煤刮板9的结构见图4，排煤刮板9上分布有漏除介质用的数个凹槽，刮出精煤时，可以通过凹槽漏除介质，以减少介质循环量，或者在链条连接轴5上布置相距一定距离的数个单独的排煤刮板9。单体排煤刮板9的结构见图5，排煤刮板9的单体形似缺口的矩形，连接在链条连接轴5上。