[实用新型]柱状曲面钢化玻璃加工装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于制作柱状曲面钢化玻璃的装置。

背景技术

现实中，人们使用的柱状曲面钢化玻璃包括两类，一类是如图1中所示的等弧柱状曲面钢化玻璃，即：截面形状为圆弧形的柱状曲面钢化玻璃；一类是如图2（a、b、c、d）中所示的不等弧柱状曲面钢化玻璃，即：截面曲线包含若干个曲率不同的弧形段和或直线段的柱状曲面钢化玻璃。

人们在加工等弧柱状曲面钢化玻璃时，通常采用辊道式弯曲成型装置，这种成型装置包括辊道式成型机构和风栅冷却机构，辊道成型机构中的辊道位于风栅冷却机构中的上下风栅之间。其中的辊道式成型机构按工作方式不同又分为两种：一种如图3、图4所示，通过使其承载高温平板玻璃的辊道中的各支撑辊由平面排列变成在空间中按与待成型玻璃形状相对应的曲面排列来使其承载的玻璃弯曲变形，这种成型机构下称第一种，图3为变形前的示意图，图4为变形后的示意图，图中1为支撑辊，2为玻璃板，3为风栅；一种如图5、图6、图7所示，通过使承载高温平板玻璃的辊道中的各支撑辊轴线自身发生弯曲来使所承载的玻璃弯曲变形，这种成型机构下称第二种，图5为变形前的侧视图，图6为变形前的端面视图，图7为变形后的示意图，图中自身轴线能够弯曲的支撑辊可以由软支撑辊构成，也可以由若干个间隔排列的滚轮通过连接装置组合而成（图中未示出）。

生产时，首先将平板玻璃送入加热炉进行加热，然后将加热后的高温平板玻璃2送入成型装置进行弯曲成型和钢化。被送入成型装置中的成型机构的辊道上后，高温平板玻璃首先由被弯曲成型，然后再由冷却机构进行冷却钢化。冷却钢化时，为了保证玻璃上下表面以及同一表面的各个部位的钢化效果尽可能一致，冷却钢化机构中的冷却风栅同样需要在空间中按与弯曲成型后的曲面玻璃相对应的形状进行排列，以保证各风栅与玻璃表面的距离相同，同时，还需要不断地往复转动支撑辊或支撑单元来使玻璃摆动，以避免支撑辊或支撑单元对玻璃下表面的冷却钢化造成影响。最后，对于第一种成型机构，玻璃板钢化成型结束后，将各支撑辊复位放平后，由辊道将曲面玻璃成品送出；对于第二种成型机构则直接由辊道将曲面玻璃成品送出。

对于第一种成型机构，由于冷却钢化时弯曲成型后的曲面玻璃垂直支撑辊轴线摆动，加工等弧曲面玻璃时，摆动中的曲面玻璃始终保持与支撑辊道及位于其上下方的风栅阵列相互平行的状态，而加工不等弧曲面玻璃时，摆动中的曲面玻璃则将出现与辊道和风栅阵列不平行的状态，这不仅影响曲面玻璃的精确成型，而且，摆动中的曲面玻璃还会碰撞其上方的风栅而破碎，因此，人们只能利用第二种成型机构来加工不等弧柱状曲面钢化玻璃。

利用第二种成型机构加工不等弧柱状曲面钢化玻璃时，虽然消除了曲面玻璃冷却摆动时碰撞其上方风栅阵列的问题，但由于高温平板玻璃的弯曲由辊道中间隔排列的若干个支撑辊带动完成，成型后的曲面玻璃与各支撑辊相接的两侧边往往出现比较明显的波浪形变形，难以满足高品质曲面玻璃产品的要求。当然，利用第二种成型机构加工等弧曲面钢化玻璃时，曲面玻璃与各支撑辊相接的两侧边也同样存在波浪形变形的问题。

另外，由于高温平板玻璃前后端离开玻璃加热炉的时间不同，受外界冷却的时间不同，因而，高温平板玻璃进入成型机构中后，从其前端到后端存在温度梯度，玻璃前端的温度低于后端的温度，而且玻璃前后方向的尺寸越大，则其前后方向的温度梯度就越大，而玻璃弯曲前的温度直接关系到其弯曲成型的结果，温度高的后端相比温度低的前端更容易弯曲，致使弯曲成型后的曲面钢化玻璃靠近其前端的曲率往往略小于靠近其后端的曲率，由此也影响了曲面钢化玻璃产品的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种新的柱状曲面钢化玻璃加工装置，利用该装置制作柱状曲面钢化玻璃，可提高其成型质量。

为实现上述目的，本实用新型柱状曲面钢化玻璃加工装置主要包括依次相接的玻璃加热炉、玻璃弯曲成型机构、玻璃冷却钢化机构，其中，玻璃弯曲成型机构中的玻璃承载辊道的各支撑辊的相对垂直位置可调，并通过排列成与待成型玻璃形状相对应的曲面来使所承载的玻璃弯曲变形，该成型机构的辊道间隙中设置有将成型后的曲面玻璃沿支撑辊轴线方向输出的输送机构。

进一步，所述输送机构可以是由滚轮构成的输送机构，也可以是由输送带构成的输送机构。

进一步，所述弯曲成型后的曲面玻璃采用通过式钢化处理方式进行钢化处理，即：自曲面玻璃开始进入所述冷却钢化机构即开始被冷却钢化，并随着从冷却钢化机构中经过，即完成钢化。