[实用新型]圆形凸台铣削装置

说明书

背景技术

本实用新型涉及一种金属加工的机械装置，具体涉及一种圆形凸台铣削装置。 

背景技术

对于平面度要求很高的圆形凸台铣削加工，一般会选择在加工中心完成。加工中心适用于加工形状比较复杂、精度要求较高的小型产品的批量生产。由于加工中心的设备造价高，工装调试成本高，生产调试周期长，对于大型产品单件小批量的生产，就会存在搬运成本高，加工成本高，生产周期长的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述提到的不足和缺陷，而提供一种适用于大型产品的圆形凸台单件小批量铣削的装置。 

本实用新型采用的技术方案是： 

圆形凸台铣削装置，包括电动机、主轴传动机构、送进机构和刀头。所述主轴传动机构包括第一齿轮及与电动机配合连接的圆台中心定位轴，所述圆台中心定位轴与第一齿轮配合连接，所述圆台中心定位轴与刀头配合连接。

所述送进机构包括第二齿轮、传递机构和平面齿条，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述传递机构分别与第二齿轮和平面齿条配合连接，所述平面齿条与刀头配合连接。 

所述传递机构包括与第二齿轮同轴的蜗杆，与蜗杆啮合的蜗轮，与蜗轮同轴的斜齿轮，与斜齿轮啮合的锥齿轮，及与锥齿轮同轴的第三齿轮，所述第三齿轮与平面齿条啮合。 

所述第一齿轮和刀头的旋转轴同一。 

所述电动机为单个电机。 

本实用新型产品采用单个电机，满足了刀头旋转和直线进给的能量需求，电能利用率高，能量消耗小，且整个产品结构牢靠，拆装简单，易于搬运，适合难以搬运的大型产品单件小批量的生产加工和改造维修。圆台中心定位轴是同轴度很高的工装，因此可满足圆形凸台铣削的平面度的高精度要求。因此本产品是一款特别适用于大型产品的单件小批量或改造维修高精度的圆台铣削装置。 

附图说明

图1是本实用新型产品的结构示意图； 

图中：1-电动机，2-主轴传动机构，21-第一齿轮，22-圆台中心定位轴，3-送进机构，31-第二齿轮，32-传递机构，321-蜗杆，322-蜗轮，323-斜齿轮，324-锥齿轮，325-第三齿轮，33-平面齿条，4-刀头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型产品做进一步说明。 

圆形凸台铣削装置，包括电动机1、主轴传动机构2、送进机构3和刀头4。 

作为优选，所述电动机1为单个单机。单个电机，即可满足了产品的能量需求，故而本实用新型产品是一款节能高效的装置，符合时下节能减排的趋势，适于推广。 

主轴传动机构2，包括第一齿轮21和与电动机1配合连接的圆台中心定位轴22，所述圆台中心定位轴22与第一齿轮21配合连接，所述圆台中心定位轴22与刀头4配合连接。电动机1驱动圆台中心定位轴22旋转，圆台中心定位轴22带动第一齿轮21旋转的同时，也带动刀头4旋转，因而第一齿轮21与刀头4作同步旋转。作为优选，第一齿轮21和刀头4的旋转轴同一，保证了第一齿轮21和刀头4的旋转同步。 

送进机构3包括第二齿轮31、传递机构32和平面齿条33，所述第二齿轮31与第一齿轮21啮合。所述传递机构32分别与第二齿轮31和平面齿条33配合连接。所述平面齿条33与刀头4配合连接。 

作为优选，所述传递机构32包括与第二齿轮31同轴的蜗杆321，与蜗杆321啮合的蜗轮322，与蜗轮322同轴的斜齿轮323，与斜齿轮323啮合的锥齿轮324，及与锥齿轮324同轴的第三齿轮325。所述第三齿轮325与平面齿条33啮合。 

工作时，电动机1驱动圆台中心定位轴22动作，圆台中心定位轴22带动第一齿轮21和刀头4动作。第一齿轮21旋转带动第二齿轮31，与第二齿轮31同轴的蜗杆321驱动蜗轮322，与蜗轮322同轴的斜齿轮323驱动锥齿轮324，与锥齿轮324同轴的第三齿轮325驱动平面齿条33做直线运动，与平面齿条33配合连接的刀头4也随之做直线运动。 

刀头4可作旋转和直线送进，通过调节送进机构3的传动比，便可调节旋转速度和直线送进速度之间的比值，从而完成形状复杂的车削加工。当送进机构3的传动比不变时，本实用新型产品可车圆形凸台的平面。由于圆台中心定位轴22是同轴度很高的工装，可以固定在不同距离的圆台中心，因此，远距高的各圆台平面可以达到相同的平行度或平面度。 

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。