[实用新型]转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种转炉烟气余热回收装置，具体地说是一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现余热回收装置。

背景技术

目前转炉一次烟气的净化回收采用两种方式。一种是湿法净化回收系统，该方式采用饱和冷却，高温烟气经过“二文一塔”，温度由汽化冷却烟道出口的800-1000℃冷却至约70℃后，再进入一次风机房回收或者放散；另一种是干法净化回收系统，该方式采用蒸发冷却，高温烟气经过蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器，温度由汽化冷却烟道出口的800-1000℃冷却至约70℃后，由切换站选择回收或者放散。上述两种方式，转炉烟气从800℃降至约70℃的热量通过饱和或蒸发冷却由水进行吸收并进一步直接冷却，此部分热量完全流失放散，因此两种方式中都要配置庞大的水处理系统，设备运行成本较高，并且对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置，它能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧，使转炉一次高温烟气的余热实现回收，不需设置水处理系统，大幅降低了设备的运行成本，并且对环境没有污染，石灰煅烧过程可连续进行，生产效率较高。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括第一转炉和第二转炉，第一转炉通过第一活动烟罩与第一汽化冷却烟道连接，第一汽化冷却烟道通过第一回收管道与第一煅烧段壳体顶部连通，第一煅烧段壳体下端与第一冷却段壳体连接，第一冷却段壳体底端的出料口处安装第一卸料阀，第二转炉通过第二活动烟罩与第二汽化冷却烟道连接，第二汽化冷却烟道通过第二回收管道与第二煅烧段壳体顶部连通，第二煅烧段壳体下端与第二冷却段壳体连接，第二冷却段壳体底端的出料口处安装第二卸料阀，第一冷却段壳体与第二冷却段壳体之间通过通风管连通，第一煅烧段壳体和第二煅烧段壳体均与进料管连通，第一煅烧段壳体通过第一排烟管与布袋除尘器连接，第二煅烧段壳体通过第二排烟管与布袋除尘器连接，布袋除尘器通过排放总管与放散烟囱连接，排放总管上安装烟气风机，第一排烟管上安装第一重力除尘器和第一排烟控制阀，第二排烟管上安装第二重力除尘器和第二排烟控制阀。第一冷却段壳体下部外壁周圈设置第一冷却套，第二冷却段壳体下部外壁周圈设置第二冷却套，第一冷却套通过第一冷风管与冷却风机连接，第二冷却套通过第二冷风管与冷却风机连接，第一冷风管道上设置第一冷风控制阀，第二冷风管道上设置第二冷风控制阀。第一煅烧段壳体和第二煅烧段壳体底端边沿的高度低于通风管下边沿的高度。

本实用新型的优点在于：能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧，使转炉一次高温烟气实现净化回收，不需设置水处理系统，大幅降低了设备的运行成本，并且对环境没有污染，煅烧过程不受转炉工作状态的影响，在转炉吹氧期和非吹氧期内均可对石灰石进行煅烧，煅烧过程中烟气能够得到初步净化，减少了烟气进入除尘器时的粉尘含量，有利于降低除尘阻力，提高除尘效率，设置两级除尘器可有效防止布袋除尘器糊袋，石灰煅烧后可立即完成冷却过程，省去了架设独立冷却系统的费用，并且减少了操作步骤，提高了生产效率；石灰煅烧过程可连续进行，生产效率较高等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式