[实用新型]转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转炉烟气余热回收装置，具体地说是一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置。

背景技术

目前转炉一次烟气的净化回收采用两种方式。一种是湿法净化回收系统，该方式采用饱和冷却，高温烟气经过“二文一塔”，温度由汽化冷却烟道出口的800-1000℃冷却至约70℃后，进一次风机房回收或者放散；另一种是干法净化回收系统，该方式采用蒸发冷却，高温烟气经过蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器，温度由汽化冷却烟道出口的800-1000℃冷却至约70℃后，由切换站选择回收或者放散。上述两种方式，转炉烟气从800℃降至约70℃的热量通过饱和或蒸发冷却由水进行吸收并进一步直接冷却，此部分热量完全流失放散，因此这两种方式中都要配置庞大的水处理系统，设备运行成本较高，并且会对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转炉一次高温烟气直接煅烧石灰实现净化回收装置，它能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧，使转炉一次高温烟气实现净化回收，不需设置水处理系统，大幅降低了设备的运行成本，并且对环境没有污染。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括转炉，转炉通过活动烟罩与汽化冷却烟道连接，汽化冷却烟道通过回收管道与蓄热室连接，蓄热室与进气管的一端连接，进气管的另一端与烟气分配管连接，烟气分配管是安装在石灰窑壳体外壁下部的环形管道，石灰窑壳体顶部设置进料口，石灰窑壳体底部设置出料口，出料口处设置卸料阀，石灰窑壳体外壁上部安装环形烟气收集管，石灰窑壳体内部中心设置导向块，导向块周圈通过供风管道和集风管道与石灰窑壳体连接，供风管道和集风管道侧壁水平方向均开设若干通孔，供风管道内腔与烟气分配管连通，集风管道内腔与烟气收集管连通，烟气收集管与净化管道的一端连接，净化管道上安装重力除尘器、布袋除尘器和引风机。石灰窑壳体底部外壁周圈设置冷却套，冷却套通过冷风管道与冷却风机连接，冷风管道上安装冷风控制阀，冷风控制阀与冷却风机之间的冷风管道上设置冷风放散管，冷风放散管上安装冷风放散阀。冷风控制阀与冷却套之间的冷风管道上设置氮气管道，氮气管道与制氮设备连接，氮气管道上安装氮气控制阀。所述石灰窑壳体有圆筒形烧结段壳体，烧结段壳体上端与截锥形布料段壳体的大直径端连接，烧结段壳体下端与截锥形冷却段壳体的大直径端连接，布料段壳体顶部设置进料口，冷却段壳体底端设置出料口，烟气分配管安装在烧结段壳体外壁下端，烟气收集管安装在烧结段壳体外壁上端。导向块顶端为圆锥形，圆锥的角度α为85°-95°。

本实用新型的优点在于：能够利用转炉高温烟气的余热对石灰进行煅烧，使转炉一次高温烟气实现净化回收，不需设置水处理系统，大幅降低了设备的运行成本，并且对环境没有污染，煅烧过程不受转炉工作状态的影响，在转炉吹氧期和非吹氧期内均可对石灰石进行煅烧，煅烧过程中烟气能够得到初步净化，减少了烟气进入除尘器时的粉尘含量，有利于降低除尘阻力，提高除尘效率，设置两级除尘器可有效防止布袋除尘器糊袋，石灰煅烧后可在石灰窑内完成冷却过程，省去了架设独立冷却系统的费用，并且减少了操作步骤，提高了生产效率；在转炉冶炼期和转炉非冶炼期转换期间向石灰窑内通入氮气，石灰煅烧的安全性较高；石灰窑布料、收料均较为方便；进料通道不易堵塞等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视放大结构示意图；图3是图1中I部放大结构示意图。

具体实施方式