[实用新型]涂料生产过滤装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种涂料生产过滤装置。

背景技术

在冷轧彩色涂层钢板的生产过程中涂料由料桶经管线通过供漆泵直接打入到漆盘中，漆盘有溢流口，一部分涂料经涂辊转移涂装到运行带钢表面，另一部分则通过溢流口经溢流管回流到桶中，如此往复循环构成了涂料循环系统。彩色涂层钢板使用的涂料种类较多，常见的有氟碳涂料、普通聚酯涂料、高耐久聚酯及硅改性涂料等多个品种，其中使用的稀释剂和溶剂均为化学性质极其活泼的化学药剂。由于涂料生产、运输、搅拌、倒运、使用等环节，不可避免地受到不同程度的污染，尤其是在涂层钢板的涂装生产过程中。同时，涂料中的溶剂和稀释剂均不同程度地对泵体和管路、密封胶垫造成腐蚀和老化，从而使管路或泵体上的某些杂质或溶解的胶垫碎末被冲刷进入涂料中。上述这些杂质如果不经过有效的过滤，就会通过涂机系统涂覆到彩色涂层钢板表面，进而造成涂膜的表面缺陷，无法满足用户的质量要求。

现有的涂料输送系统采取在涂料管路的出口端简单帮扎滤网的措施进行扎制过滤，由于管路的截面积较小，使滤网的有效过滤面积不可能做得很大。这样就会出现由于杂质阻塞滤网而造成管路出口端涂料压力徒增，严重时甚至发生滤网崩开，有时还会产生飞溅。如果不能及时发现，就会造成涂镀后的彩板出现质量缺陷，甚至酿成停车停产事故，因此不但造成原材料及涂料的严重浪费，而且无谓增加了清洗涂机和漆盘的人力和时间，影响生产的顺利进行。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以根据涂层钢板生产的实际需要，调整过滤网的有效过滤面积和过滤掉涂料中的各种杂质，增强涂料黏度的均一性，提高涂层板表面质量的涂料生产过滤装置。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种涂料生产过滤装置，包括壳体、过滤网和短管，其特征是，含有端盖、滤网支架、压力传感器、报警器及弹性垫圈；上端接有短管、下端开口，内壁下部焊有内圈的圆柱形壳体与下接短管的槽形端盖采用螺纹连接，壳体下沿与端盖底盘之间设有弹性垫圈，端盖底盘上焊接安设过滤网的滤网支架，壳体上安装与外部报警器联结的压力传感器。

所述的过滤网是通过安装在壳体与端盖之间的环形弹性体压紧在壳体内圈的下面；环形弹性体为耐涂料溶剂的材料。

所述的压力传感器开口端设有弹性密封薄膜，弹性密封薄膜内充有压力传递介质；压力传递介质为涂料溶剂。

所述的压力传感器安装于壳体外壁上。由于本实用新型过滤装置可以通过改变壳体高度和圆柱直径的尺寸，来调整该装置的有效过滤面积，从而能够适应涂层钢板生产的需要。内设的过滤网上表面及圆周部分全有，因此相应增加了过滤面积，而且当侧面堆积杂质后，上部仍然可以过滤。当杂质积存到一定程度时，势必造成压力增高，达到一定数值后，压力传感器将驱动报警器予以报警，使其能够得到及时处理，避免过滤网崩开造成的涂料飞溅问题。而本过滤装置的外壳分为壳体和端盖两部分，拧下丝扣就可将两部分分开，对过滤网及堆积的杂质进行清理，且杂质积存量大，可减少清理次数。由于过滤装置有效地过滤掉涂料中的各种杂质，在一定程度上缓解了涂料的搅拌问题，相应增强了涂料黏度的均匀一致性，同时改善涂层钢板生产过程中漆盘内产生的浮色现象，对于防止涂层钢板表面脏物线等缺陷及浮色造成的表面色斑具有很好的作用，从而提高涂层板的表面质量。

附图说明

图1为涂料生产过滤装置结构剖面示意图。

图中：1壳体，2压力传感器,3壳体内圈,4端盖，5短管，6密封垫圈，7环形弹性体，8过滤网，9滤网支架。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型作进一步描述。

由图1可见，本实用新型涂料生产过滤装置是由壳体1、压力传感器2、壳体内圈3、端盖4、短管5、密封垫圈6、环形弹性体7、过滤网8,滤网支架9及与压力传感器2连接的外部报警器所组成。

过滤装置的壳体上的形状为一中空的圆柱体，在壳体上的上端圆心部位焊接有与外部涂料管道连接的短管5，壳体1的下端为开口端；在壳体1内壁的下部焊有壳体内圈3。圆柱形壳体1的侧面设有开孔，开孔部位用以安装压力传感器2。压力传感器2的开口端设有弹性密封薄膜，弹性密封薄膜内充有压力传递介质；压力传递介质为涂料溶剂，包括异佛尔酮、醚系化合物等。压力传感器2通过导线外接报警器。