[实用新型]新型射钉器退壳机构

说明书

技术领域

本实用新型属于射钉器领域，具体涉及一种新型射钉器的退壳机构。 

背景技术

射钉器是利用击针击发射钉弹，射钉弹在弹膛体内爆炸产生向前的推力作为动力，推动活塞杆高速运动而将射钉打入建筑基体的一种工具：射钉弹爆炸后其空壳通过一种自动复位退壳机构将射钉弹壳退出。申请号为201120088004.1和201120049826.9的中国专利公开了一种退壳机构，该退壳机构存在的主要缺陷有：一是弹膛体上的限位销与退壳套上的限位通槽经常在使用时产生碰撞，导致限位销易断裂，从而出现卡死的质量问题。二是弹膛体与退壳套端面接触，因退壳套内装有弹簧，并要求活动自如，要达到此目的，退壳套内孔与弹膛体外圆就存在较大间隙，射钉弹爆炸时产生的能量将使弹膛体与退壳套内孔产生错位，使击发后的射钉弹空弹壳产生严重变形，从而出现退壳不畅或卡死等质量问题。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有射钉器的退壳机构的限位销存在易断裂卡死，弹壳容易产生严重变形而出现退壳不畅的质量问题。 

本实用新型的技术方案为：新型射钉器退壳机构，包括活塞筒、弹膛体、复位弹簧，其特征在于：还包括复位弹簧座、导套式退壳座，所述复位弹簧座套设在活塞筒连接弹膛体的一端的外侧，复位弹簧座内具有弹簧抵靠位，复位弹簧设置在复位弹簧座内，两端分别抵靠在复位簧座内的弹簧抵靠位和弹膛体上，导套式退壳座固定在复位弹簧座远离活塞筒的一端，弹膛体上设有与导套式退壳座配合的导柱。 

进一步地，所述导套式退壳座为缸体结构，该缸体与导柱形成滑动配合，缸体底面开有填弹孔。 

进一步地，所述导套式退壳座与复位座采用螺纹连接形成整体。 

进一步地，活塞筒上开有滑动槽，槽内设置有限位销。 

本实用新型将原弹膛体和退壳套，改为导柱式弹膛体和导套式退壳座，将退壳套内装有复位簧改为装入复位弹簧座内，使之与导套式退壳座不直接产生相对运动。而且本实用新型取消了退壳套改用了导套式退壳座，并将复位弹簧座与导套式退壳座螺纹连接形成整体，从而达到取消限位槽和弹膛体上的限位销的目的。 

本实用新型的有益效果在于：射钉器在退壳时导套式退壳座以导套方式沿弹膛体上的导柱滑动，导柱与导套采用滑动配合，间隙小，射钉弹爆炸时，不会产生相对错位，从而防止了射钉弹空弹壳的变形，达到了解决原退壳机构出现的严重质量问题。通过活塞筒上开一定距离的长槽，利用限位销起到传递动力和限制退壳距离的作用，从而取消原设计在弹膛体上的限位销和退壳套上的导向槽来限制退壳距离的作用，有效防止了限位销易断裂的严重质量问题。该退壳机构对中心式和偏心式退壳皆适用。 

附图说明

图1为退壳时的结构示意图； 

图2为退壳后的结构示意图。

具体实施方式

提供以下参照附图的描述以助于全面理解由权利要求及其等同物限定的本发明的示例性实施例。以下描述包括各种特定细节以助于理解，但这些仅被认为是示例性的。因此，本领域的普通技术人员将认识到，在不脱离本发明的范围和精神的情况下可对在此描述的实施例做出各种改变和修改。另外，为了清楚和简洁，省略了已知功能和结构的描述。 

实施例

如图1所示，活塞筒7连接弹膛体2的一端的外侧具有阶台，复位弹簧座3套设在该阶台上，复位弹簧座3内具有弹簧抵靠位，复位弹簧4设置在复位弹簧座3内，两端分别抵靠在复位簧座3内的弹簧抵靠位和弹膛体2上，导套式退壳座1固定在复位弹簧座3远离活塞筒7的一端，弹膛体2上设有与导套式退壳座1配合的导柱。活塞筒7前端连接钉管8，活塞筒7内设置有活塞杆5，活塞筒7底部沿轴向开有一定长度的滑动槽，限位销6设置在外套上并可沿滑动槽移动。 

导套式退壳座1为缸体结构，该缸体与导柱形成滑动配合，缸体底面开有填弹孔。导套式退壳座1具有外螺纹，螺接在复位弹簧座3远离活塞筒7一端的端部。 

复位弹簧座3为轴向开有阶梯孔的圆柱体，其靠近活塞筒7一端的孔径与活塞筒7的外径配合，另一端孔径大于活塞筒7的外径形成复位弹簧4的抵靠位。 

弹膛体2径向具有环形凸起，该凸起用于抵靠复位弹簧4。 

退壳时：人工拉动钉管8带动活塞筒7向前移动，从而使限位销6带动复位弹簧座3使导套式退壳座1沿弹膛体2上的导柱轴线移动，将空弹壳拉出，从而达到退壳的目的。 

退壳后：人工松开钉管8，在复位弹簧4的作用下，导套式退壳座1与弹膛体的导柱自动复位。 

本实用新型的退壳机构对中心式和偏心式退壳皆适用。