[实用新型]以竹碎料为原材料的结构用复合板

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是复合板领域,尤其涉及以竹碎料为原材料的结构用复合板。 

背景技术

根据现有技术长期以来，结构用材因其需要具有较高的力学性能、抗冲击性、耐磨、耐虫腐及耐老化等性能。结构用材主要是利用优质的木材来制造，目前我国的优质木材资源日渐稀少，多靠进口来维持，另外木材也存在易吸湿吸水、变形开裂、虫蛀腐朽、耐磨性差等自然缺陷，加上树木生长过程中的各种缺陷（如节疤、涡纹等）引起质量的不均匀，木材的板面宽度也受到树龄的限制，因此木材作为工程结构材料受到了限制。且原材料的质量和产量也受到限制。 

发明内容           

本实用新型正是针对现有技术优质木材资源日渐稀少，多靠进口来维持，另外木材也存在易吸湿吸水、变形开裂、虫蛀腐朽、耐磨性差等自然缺陷，加上树木生长过程中的各种缺陷（如节疤、涡纹等）引起质量的不均匀，木材的板面宽度也受到树龄的限制，因此木材作为工程结构材料受到了限制。且原材料的质量和产量也受到限制的不足，提供了一种利用加工剩余的竹刨花、竹间盘丝、竹兜以及竹梢等为主要原材料，来制作工程结构材料的新方案。

用竹碎料为原材料的结构用复合板，包括表背层、芯层和竹碎料，表背层包括纵向纹理竹帘、横向木质单板、和竹席，芯层包括长方形模具、小径圆竹，所述的竹碎料包括竹刨花和竹间盘丝。所述的纵向纹理竹帘，竹种可以根据需要选用毛竹或纵生竹（如慈竹、龙竹、巨龙竹等），该纵向纹理竹帘经浸渍酚醛胶（或其它耐候性胶）并经低温干燥，其厚度为0.8～2.5mm；竹间盘丝，是加工等宽竹片时用两把限宽刀将多余部分劈去而得到的加工废料，其厚度为0.8～3mm，经浸渍酚醛胶（或其它耐候性胶）并经低温干燥；横向木质单板是一层涂有酚醛胶并经低温干燥的；长方形空心，通过模具形成；该圆竹的外表竹青已去掉，并干燥到含水率15%以下，最外表涂有酚醛胶；竹席是一层浸渍酚醛胶（或其它耐候性胶）并经低温干燥；竹刨花是通过喷胶施胶方式。 

作为优选，从上往下依次为三层纵向纹理竹帘，中间为竹间盘丝，最后三层纵向纹理竹帘。将竹碎料在固定的框架中组坯并在有厚度规控制厚度的情况下热压，复合板的最外层热压时覆贴一层酚醛浸渍纸或浸渍无纺布。 

作为优选，从上往下依次为二层纵向纹理竹帘，一层横向木质单板，再向内为被长方形模具均匀间隔的竹间盘丝组坯，一层横向木质单板，二层纵向纹理竹帘。竹间盘丝根据所需称重后均匀铺装。 

作为优选，从上往下依次为一层横向木质单板，再向内为被小径圆竹均匀间隔的竹间盘丝组坯，最后一层横向木质单板。竹间盘丝根据所需称重后均匀铺装。 

作为优选，从上往下依次为一层竹席，一层横向木质单板，最中间竹刨花组坯，一层横向木质单板，一层竹席。竹刨花根据所需称重后均匀铺装。 

本实用新型结构材料可以用于火车底板、汽车底板、集装箱底板、门板、砖托板和包装材料。对于不同的使用场合，表层增强材料和芯层碎料的厚度可根据具体使用的场合来定，复合板需要的强度越大，表层增强材料的厚度越厚，如采用力学性能更好的丛生竹材种，力学性能也会增加。 

以竹碎料为原材料的结构用复合板制造方法，其工艺步骤分： 

a、竹帘、竹席、竹碎料或单板或小径圆竹进行分选和整理，单板涂胶前含水率≤10%，涂布酚醛胶；并将竹帘、竹席、竹碎料干至含水率12%以下，竹刨花可通过喷胶的方式施胶，其余经浸渍酚醛胶后低温干燥至含水率18%以下，小径圆竹干燥至15%以下，并将其表层竹青通过砂削和车削等方法除去，表层涂上酚醛胶；

b、组坯和热压，将竹席、竹帘、竹碎料或单板或小径圆竹等组坯；然后在温度为135～150℃，最高压力为1.5～3.5MPa的条件下进行热压，保持15～45分钟，然后排汽、通水冷却和卸压。