[实用新型]高分子物料研磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料研磨装置，更具体地，涉及一种高分子物料研磨装置，尤其是涉及具有转磨和静磨的研磨装置。

背景技术

现代经济与技术的发展，对材料的要求越来越高，且日益多样化。人们往往希望材料具有高强、高韧、耐高温、易加工成型、持久耐用、抗静电、散热、隔音或降噪等特殊功能。高分子材料因其具重量轻，易加工、满足特殊性能要求等而备受青睐。然而单一聚合物高分子材料往往难以达到某些特殊性能要求，因此对聚合物进行改性、制成复合高分子材料，是使高分子材料获得特殊性能和功能的重要途径，在对部分高分子材料进行改性过程中，需先对高分子材料进行研磨加工，生成粉末状的原材料，才能使原料混合更加均匀，加快改性速度和材料的均匀性，制造出性能会更加优越的高分子材料。磨粉机作为粉体制备的主要生产设备之一，得到非常广泛的应用，涌现出一大批诸如雷蒙磨、高压微粉磨、MPS磨和磨辊机等为代表的磨粉机。

现有的磨粉机的研磨装置，大都是针对石灰石、大理石等较硬颗粒的研磨，转磨和静磨之间一般为线接触或面接触。具体来讲，现有磨粉机的研磨齿是由两个侧齿面组成，在研磨时，通过两个侧齿面相交所形成的相交线来切割物料，切割物料时得到的剪切力小；并且，现有磨粉机中，静磨和转磨上所有研磨齿的形状和大小相同，且延伸方向相同。硬颗粒的特点是在研磨过程不会发生弹性形变，主要采取以雷蒙磨为代表的研磨装置进行生产，直接靠磨辊和磨盘间强烈的挤压和旋转而磨碎；也有少部分是针对诸如小麦、玉米等粮食类物料加工的磨粉机，这些颗粒虽然是柔性的，会发生弹性形变，但强度很低，采用以辊压机为代表的研磨装置即可碾碎；然而，高分子粒料（如ABS、PC等）在研磨过程中既会因受压力的影响产生弹性形变，且本身的硬度也较高，若采用诸如雷蒙磨、辊压机的研磨装置，仅靠研磨和挤压，效率非常低，不容易将高分子粒料材料加工成粉状，加工过程中能耗高。针对研磨高分子材料的磨粉机核心部件—研磨装置的设计显得至关重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够研磨高分子物料的研磨装置，动磨和静磨齿形走向的有效配合为研磨装置提供强大的剪切力场，使高分子材料都能在动磨和静磨之间很好地被剪切破碎。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种高分子物料研磨装置，该高分子物料研磨装置包括转磨和静磨，所述转磨和所述静磨之间形成倒圆锥形的研磨区，转磨和静磨上分别具有由研磨齿构成的研磨齿组，其特征在于：所述静磨的研磨齿在沿圆锥母线方向形成锯齿形凹槽，转磨的研磨齿为锯齿形齿，在转磨的研磨表面上呈螺旋线方向布置。

进一步地，所述转磨和所述静磨之间的间隙上大下小，成一楔形口。

进一步地，所述静磨的研磨齿齿槽上深下浅。

进一步地，所述静磨的研磨齿齿槽为三角形截面、沿圆锥母线方向上大下小，中间平滑过渡。

进一步地，所述转磨的研磨齿形成的螺旋线的螺旋升角为80～85^O。

本实用新型具有以下有益效果：

通常，高分子材料在加压情况下容易发生塑性变形，仅靠碾压作用很难将高分子材料碾碎，最好的方法就是通过剪切破碎。由于本实用新型的转磨和静磨之间形成倒圆锥形的研磨区，静磨的研磨齿在沿圆锥母线方向形成锯齿形凹槽，转磨的研磨齿为呈螺旋线走向的锯齿形齿，由于粒料在静磨研磨齿齿槽中向下运动时，转磨能接触到粒料的表面，转磨上的研磨齿能对粒料表面产生剪切力，通过转磨与静磨的相对运动，使粒料按螺旋线轨迹在强剪切力的作用下进行充分的剪切，并使粒径大小达到目标的粒料沿螺旋线方向向下排出。因而使得本实用新型提供的研磨装置使得研磨效果得到很大地提高，尤其的研磨装置具有了研磨易变形的塑性材料的能力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的实施例的研磨装置结构示意图；

图2为根据本实用新型的实施例的研磨装置的转磨的主视示意图；

图3为根据本实用新型的实施例的研磨装置的静磨的俯视示意图；

图4为根据本实用新型的实施例的研磨装置的转磨或静磨上的研磨齿的截面示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的磨粉机的静磨上的研磨齿的立体示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。